1. تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت
معمول بنانا: عام طور پر as - رولڈ حالت کے مقابلے میں دونوں تناؤ کی طاقت (5-10 ٪) اور پیداوار کی طاقت (3–7 ٪) میں اضافہ کرتا ہے۔ اس کی وجہ اناج کی تطہیر اور زیادہ یکساں فیریٹ - پرلائٹ ڈھانچے کی تشکیل کی وجہ سے ہے ، جو انٹراٹومیٹک بانڈنگ اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
annealing: تھوڑا سا تناؤ اور پیداوار کی طاقت کو تھوڑا سا کم کرتا ہے (2–5 ٪) کیونکہ یہ عمل اندرونی دباؤ کو دور کرکے مادے کو نرم کرتا ہے اور پرلائٹ لیملی کو معمولی طور پر مٹا دیتا ہے ، جس سے طاقت سے زیادہ استحکام کو ترجیح دیتی ہے۔
تناؤ سے نجات annealing: طاقت پر کم سے کم اثر پڑتا ہے ، کیونکہ اس میں بنیادی مائکرو اسٹرکچر میں ردوبدل کے بغیر بقایا دباؤ کو کم کرنے پر توجہ دی جاتی ہے۔
2. ductility (لمبائی)
معمول بنانا: لمبائی کو 1–3 ٪ (جیسے ، کچھ معاملات میں 22 ٪ سے 24-25 ٪ تک) بہتر کرتا ہے۔ بہتر ، یکساں اناج کا ڈھانچہ فریکچر سے پہلے پلاسٹک کی زیادہ خرابی کی اجازت دیتا ہے ، کیونکہ عمدہ اناج تناؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔
annealing: اسٹیل کو نرم کرکے اور اناج - باؤنڈری پابندیوں کو کم کرکے ، جس سے عمل کو تشکیل دینے کے ل more مزید قابل عمل بن جاتا ہے ، اس میں اسٹیل کو نرم کرکے اور اناج کو کم کرکے ، نمایاں طور پر اضافہ ہوتا ہے۔
ریپڈ کولنگ (پوسٹ - نارملائزیشن): اگر ٹھنڈک بہت تیز ہے تو ، اس میں معمولی مائکرو اسٹرکچرل inhomogeneity متعارف کروا سکتا ہے (اگرچہ یہ اثر کم سختی کی وجہ سے Q295GNH میں محدود ہے) کو تھوڑا سا تیز رفتار کم کرسکتا ہے۔
3. سختی (اثر توانائی)
معمول بنانا: واضح طور پر اثر سختی کو بہتر بناتا ہے (جیسے ، چارپی v - نوچ توانائی میں 15-25 ٪ اضافہ ہوتا ہے)۔ ٹھیک - دانے دار مائکرو اسٹرکچر اور یکساں مرحلے کی تقسیم تناؤ کی حراستی کو کم کرتی ہے ، جس سے مادے کو فریکچر سے پہلے اثر کے دوران زیادہ سے زیادہ توانائی جذب کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
annealing: داخلی دباؤ کو دور کرتے ہوئے اعتدال پسند (5-10 ٪ اضافہ) کو بہتر بناتا ہے جو فریکچر ابتدائی پوائنٹس کے طور پر کام کرسکتے ہیں ، حالانکہ اس کا اثر معمول کے مقابلے میں کم واضح ہے۔
سست کولنگ (پوسٹ - نارملائزیشن): موٹے اناج کی نشوونما اور موتیوں کی ناہموار تشکیل کو فروغ دے کر سختی کو کم کرتا ہے ، جو ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہونے کا خطرہ بناتے ہیں۔
4. سختی
معمول بنانا: باریک پرلائٹ اور اناج کی تطہیر کی وجہ سے سختی کو تھوڑا سا (5-10 HB) میں اضافہ کرتا ہے ، جو انڈینٹیشن کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
annealing: سختی کو کم کرتا ہے (10-15 ایچ بی کی طرف سے) جب مواد نرم ہوجاتا ہے ، جس سے مشین یا ویلڈ کرنا آسان ہوجاتا ہے۔
تناؤ سے نجات annealing: سختی پر نہ ہونے کے برابر اثر پڑتا ہے ، کیونکہ اس سے مائکرو اسٹرکچر کے مرحلے کی تشکیل میں کوئی تبدیلی نہیں آتی ہے۔
5. سنکنرن مزاحمت
معمول بنانا: موسمیاتی سنکنرن مزاحمت کو بالواسطہ طور پر بڑھاتا ہے۔ ایلوئنگ عناصر (کیو ، سی آر ، نی) کی تقسیم کو یکساں بناتے ہوئے ، یہ سطح پر ایک ڈینسر ، زیادہ یکساں حفاظتی آکسائڈ فلم کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے ، جس سے سنکنرن کو کم کیا جاتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ حرارتی/کولنگ: اگر مائکرو اسٹرکچرل inhomogeneity ہوتا ہے (جیسے ، کھوٹ عناصر کی علیحدگی) ، کیونکہ یہ مقامی علاقوں کو سنکنرن کے ل more زیادہ حساس بناتا ہے۔
