نمک سپرے سنکنرن مزاحمتکےS355J0WP ویدرنگ اسٹیلہےمعیاری کاربن اسٹیل سے نمایاں طور پر بہتر ہےلیکن سٹینلیس سٹیل سے کم۔ معیاری ٹیسٹ اور فیلڈ پرفارمنس پر مبنی کلیدی نکات یہ ہیں:
1. نمک سپرے ٹیسٹ کے نتائج (ASTM B117 / ISO 9227)
ابتدائی کارکردگی:
سرخ زنگ ~ 120-240 گھنٹوں کے بعد ظاہر ہوتا ہے(بمقابلہ . 24 - کاربن اسٹیل کے لئے 72 گھنٹے)۔
ابتدائی مرحلے کے سنکنرن کی شرح اس وقت تک زیادہ ہے جب تک کہ حفاظتی پیٹینا کی شکل نہ آجائے۔
طویل مدتی سلوک:
کے بعد1 ، 000+ گھنٹے، مستحکم زنگ کی پرت بذریعہ سنکنرن کی ترقی کو کم کرتی ہے50–70%بغیر پینٹ کاربن اسٹیل کے مقابلے میں۔
سنکنرن کی شرح میں کمی آتی ہے~ 0.01–0.03 ملی میٹر/سالساحلی ماحول میں (ہلکے اسٹیل کے لئے بمقابلہ . 0.1+ ملی میٹر/سال)۔
2. ساحلی/ریلوے ماحول میں حقیقی دنیا کی کارکردگی
کوٹنگز کے بغیر:
5–10x لمبی عمرنمک سے لدے ہوا میں کاربن اسٹیل کے مقابلے میں (جیسے ، سمندروں کے قریب ریلوے پل)۔
سطح ایک گھنے ، پیروکار پیٹینا تیار کرتی ہے جو مزید کلورائد دخول کو روکتی ہے۔
تنقیدی نوٹ:
مکمل طور پر "سٹینلیس" نہیں- جمود والے علاقوں میں کلورائد کی تعمیر کو روکنے کے لئے وقتا فوقتا دھونے (بارش یا دستی) کی ضرورت ہے۔
3. دوسرے اسٹیل سے موازنہ
| مواد | سرخ زنگ لگانے کا وقت (نمک سپرے) | سنکنرن کی شرح (ساحلی ، ملی میٹر/سال) |
|---|---|---|
| S355J0WP | 120-240 گھنٹے | 0.01–0.03 |
| کاربن اسٹیل (S235) | 24–72 گھنٹے | 0.1–0.3 |
| سٹینلیس (316L) | 1 ، 000+ گھنٹے | <0.001 |
4. نمک کی نمائش کے لئے ڈیزائن کی سفارشات
پانی کے جال سے پرہیز کریں: نمک جمع ہونے سے بچنے کے لئے نکاسی آب کو ڈیزائن کریں۔
پہلے سے چلنے والے پینل: ابتدائی اعلی سنکنرن مرحلے کو چھوڑنے کے لئے فیکٹری-آکسائڈائزڈ اسٹیل کا استعمال کریں۔
تکمیلی تحفظات: انتہائی سمندری علاقوں میں ، ساتھ مل کرقربانی کوٹنگز(جیسے ، زنک سپرے) پوشیدہ سطحوں پر۔
5. حدود
ڈوبی/ڈوبے ہوئے ایپلی کیشنز کے لئے نہیں(مثال کے طور پر ، جہاز کے ہولز) - اس کے بجائے سٹینلیس یا ڈوپلیکس اسٹیل کا استعمال کریں۔
