1. تھرمل سطح کے علاج کی حدود (جیسے ، روشن اینیلنگ ، روشن بجھانے/مزاج)
ماحول کے لئے کھوٹ کی حساسیت: S355J0WP میں ٹریس کیو ، سی آر ، اور پی پر مشتمل ہے ، روشن گرمی کے علاج کے دوران ، ایک ناپاک حفاظتی ماحول (جیسے ، ناکافی INRET گیس ، بقایا آکسیجن) سطح کی آکسیکرن یا سجاوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ اس سے نہ صرف چمک کو کم کیا جاتا ہے بلکہ ویدرنگ اسٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بھی کمزور کیا جاتا ہے۔
درجہ حرارت پر قابو پانے کی رکاوٹیں: اس کے زیادہ سے زیادہ گرمی کے علاج کے درجہ حرارت کی حد تنگ ہے (عام طور پر انیلنگ کے لئے 850–950 ڈگری)۔ 980 ڈگری سے تجاوز کرنے سے اناج کا مقابلہ ہوسکتا ہے ، جس سے اسٹیل کی سختی اور ویلڈیبلٹی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے برعکس ، کم درجہ حرارت کے نتیجے میں نامکمل اینیلنگ کا نتیجہ ہوتا ہے ، جو مطلوبہ روشن ختم کو حاصل کرنے میں ناکام رہتا ہے۔
ورک پیس سائز/موٹائی کی حدود: بڑے یا موٹی S355J0WP ورک پیس (جیسے ، 50 ملی میٹر موٹی پلیٹوں سے زیادہ یا اس کے برابر) ویکیوم/غیر فعال گیس کی بھٹیوں میں ناہموار حرارتی نظام کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس سے متضاد چمک اور ممکنہ تھرمل اخترتی کا سبب بنتا ہے ، خاص طور پر پیچیدہ شکلوں والے اجزاء کے لئے۔
اعلی قیمت اور سامان کا انحصار: روشن تھرمل علاج کے لئے پیشہ ورانہ خلا یا کنٹرول - ماحول کی بھٹیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ چھوٹے - بیچ کی پیداوار لاگت - غیر موثر ہے ، اور فرنس ماحول کی پاکیزگی (جیسے ، غیر فعال گیس کی باقاعدگی سے تبدیلی) آپریشنل پیچیدگی میں اضافہ کرتی ہے۔
2. کیمیائی سطح کے علاج کی حدود (جیسے ، کیمیائی پالش ، اچار - روشن)
کیمیائی ایجنٹوں سے سنکنرن کا خطرہ: کیمیائی پالشنگ تیزابیت والے الیکٹرولائٹس (جیسے ، فاسفورک ایسڈ - نائٹرک ایسڈ مرکب) پر انحصار کرتی ہے۔ طویل وسرجن یا نامناسب حراستی سطح پر {{4} over سے زیادہ ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے پیٹنگ یا عدم استحکام پیدا ہوتا ہے۔ S355J0WP کے لئے ، زیادہ سے زیادہ تیزاب کی نمائش CR/CU کی تشکیل کردہ غیر فعال فلم کو تحلیل کرسکتی ہے ، جس سے اس کی موروثی موسم کی مزاحمت پر سمجھوتہ ہوتا ہے۔
ماحولیاتی اور حفاظت کے خطرات: کیمیائی علاج سے فضلہ مائعات میں بھاری دھاتیں (جیسے ، فی ، کیو آئنوں) اور بقایا ایسڈ ہوتے ہیں۔ غیر مجاز خارج ہونے والے مادہ سے ماحولیاتی ضوابط کی خلاف ورزی ہوتی ہے ، جس میں علاج معالجے کے خصوصی سامان کی ضرورت ہوتی ہے جس سے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ مزید برآں ، تیزابیت والے دھوئیں آپریٹرز کے لئے صحت کے خطرات لاحق ہیں۔
محدود چمک استحکام: کیمیائی پالش کرنے سے روشن ختم میکانکی پالش سے کم لباس - مزاحم ہے۔ پوسٹ - علاج کے بغیر (جیسے ، اینٹی - سنکنرن کوٹنگ) ، نمی یا صنعتی دھوئیں کے سامنے آنے پر سطح داغدار ہونے کا خطرہ ہے ، خاص طور پر سخت بیرونی ماحول میں۔
ویلڈیڈ زون کے ساتھ عدم مطابقت: ویلڈیڈ S355J0WP ورک پیسوں میں حرارت - متاثرہ زون (HAZ) میں مصر کی غیر مساوی تقسیم ہوتی ہے۔ کیمیائی پالش کرنے سے HAZ تیزی سے بڑھ سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ویلڈ اور بیس دھات کے مابین رنگین اختلافات نظر آتے ہیں ، جس سے سطح کی یکسانیت متاثر ہوتی ہے۔
3. دونوں عملوں کے لئے بنیادی احتیاطی تدابیر
ترجیح کے طور پر سنکنرن مزاحمت کو محفوظ رکھیں: ایسے عمل سے پرہیز کریں جو ویدرنگ اسٹیل کی غیر فعال فلم کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ تھرمل/کیمیائی علاج کے بعد ، اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے کہ سنکنرن مزاحمت اصل S355J0WP معیار (سرخ زنگ کے بغیر 48 گھنٹوں سے زیادہ یا اس کے برابر) کی تصدیق کرنے کے لئے نمک سپرے ٹیسٹ (فی این آئی ایس او 9227) کروائیں۔
سخت عمل پیرامیٹر کی توثیق:
تھرمل علاج کے ل :: آکسیجن مواد کے ساتھ 50 پی پی ایم سے کم یا اس کے برابر اعلی - طہارت کے غیر فعال گیسوں (اے آر ، این) کا استعمال کریں۔ نمی کو دور کرنے کے لئے 300–400 ڈگری پر پہلے سے گرم کام ، ماحول کی آلودگی کو روکنے کے لئے۔
کیمیائی علاج کے ل :: پالش حل کی حراستی (جیسے ، 60–70 ٪ فاسفورک ایسڈ + 5 - 10 ٪ نائٹرک ایسڈ) اور پہلے چھوٹے نمونوں پر درجہ حرارت (40–60 ڈگری) کی جانچ کریں۔ - اینچنگ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ بچنے کے لئے 3-8 منٹ تک وسرجن کا وقت کنٹرول کریں۔
پوسٹ - علاج سے متعلق تحفظ:
تھرمل علاج کے بعد: داخلی تناؤ کو کم کرنے اور چمک کو برقرار رکھنے کے لئے بھٹی میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا ورک پیس (50 ڈگری /گھنٹہ کولنگ ریٹ سے کم یا اس کے برابر)۔
کیمیائی علاج کے بعد: ڈیونائزڈ پانی کے ساتھ اچھی طرح سے کللا کریں ، 5-10 ٪ سوڈیم کاربونیٹ حل کے ساتھ بے اثر کریں ، اور فوری طور پر خشک ہوجائیں۔ چمک برقرار رکھنے کو بڑھانے کے لئے اینٹی - سنکنرن آئل یا شفاف پاسیوٹیشن فلم کی ایک پتلی پرت لگائیں۔
بعد میں پروسیسنگ کے تنازعات سے پرہیز کریں: اگر S355J0WP کو سطح کے علاج کے بعد ویلڈنگ یا موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، کیمیائی/تھرمل عملوں پر مکینیکل پالش (بنیادی کارکردگی پر کم اثر) کو ترجیح دیں۔ تھرمل ٹریٹمنٹ پوسٹ - ویلڈنگ سے ویلڈ کی مکینیکل خصوصیات میں ردوبدل ہوسکتا ہے۔
بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے ٹیسٹ کریں: مکمل - اسکیل پروسیسنگ سے پہلے چمک ، سنکنرن مزاحمت ، اور جہتی استحکام (جیسے کوئی اخترتی ، کوئی سطح کی خرابی نہیں) کی تصدیق کے لئے 1–2 ورک پیسوں پر پائلٹ ٹیسٹ کروائیں۔
