GNEE ایک کسٹم-بینٹ انکونل 625 ایواپوریشن ٹیوب آرڈر مکمل کرتا ہے۔

GNEE نے ایک بڑے یورپی صنعتی گاہک کے لیے انتہائی مطلوب کسٹم بینٹ ٹیوب آرڈر کو کامیابی کے ساتھ مکمل کیا ہے: 380,000 Inconel 625 evaporation tubes۔ یہ منصوبہ صرف پیداواری حجم میں ایک چیلنج ہی نہیں تھا، بلکہ یہ انجینئرنگ کا ایک اہم کام بھی تھا جس کے لیے گاہک کی ڈرائنگ اور خصوصی ٹیوب موڑنے کی ضروریات کو درست طریقے سے انجام دینے کی ضرورت تھی۔

ایک اقتباس کی درخواست کریں۔

GNEE کی سیلز ٹیم نے ایک انکوائری حاصل کی۔یورپی صنعتی گاہک. صارف کیمیکل پروسیسنگ انڈسٹری میں ایک تجربہ کار سازوسامان بنانے والا ہے، جس کی واضح طور پر وضاحت کی گئی ضرورت ہے:انکونل 625 (الائے 625) بخارات کی نلیاں. انکوائری میں ایک انجینئرنگ ڈرائنگ شامل تھی جس میں عین مطابق اور مطلوبہ وضاحتیں تھیں:

انجینئرنگ ڈرائنگ کے تفصیلی جائزے سے معلوم ہوا کہ اس پروجیکٹ میں معمول کے ٹیوب موڑنے سے کہیں زیادہ کام شامل ہے۔ GNEE کی تکنیکی ٹیم نے کئی اہم چیلنجوں کی نشاندہی کی جن کے لیے محتاط تشخیص کی ضرورت تھی۔

چیلنج 1: رواداری کے تنازعات - بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کے درمیان تعلق

ڈرائنگ میں Ø19 ± 1 ملی میٹر کا بیرونی قطر اور Ø15 ملی میٹر کا اندرونی قطر بیان کیا گیا ہے۔ اگرچہ یہ طول و عرض سیدھے ظاہر ہو سکتے ہیں، مزید حساب کتابوں سے دیوار کی موٹائی میں نمایاں فرق سامنے آیا۔ جب بیرونی قطر 20 ملی میٹر کی اپنی اوپری حد تک پہنچ جاتا ہے اور اندرونی قطر 15 ملی میٹر پر رہتا ہے تو دیوار کی موٹائی 2.5 ملی میٹر ہوتی ہے۔ جب بیرونی قطر 18 ملی میٹر کی نچلی حد تک گر جاتا ہے جبکہ اندرونی قطر 15 ملی میٹر پر رہتا ہے، دیوار کی موٹائی صرف 1.5 ملی میٹر ہوتی ہے۔

یہ 1 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی کے ممکنہ تغیر کی نمائندگی کرتا ہے، جو 52.2 جی کے متعین ہدف کے مقابلے میں اجزاء کے وزن کی مستقل مزاجی کے ساتھ ساتھ جھکی ہوئی ٹیوب کی مکینیکل سالمیت اور سنکنرن کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ GNEE کو جہتی تقاضوں کو واضح کرنے اور دیوار کی مستقل موٹائی حاصل کرنے اور وزن کے ہدف کو پورا کرنے کے لیے مناسب عمل کے کنٹرول قائم کرنے کی ضرورت ہے۔

چیلنج 2: 33 ڈگری 30′ پر درست موڑنا - روٹین اینگل سیٹنگ سے آگے

ڈرائنگ نے روایتی زاویہ جیسے 45 ڈگری یا 90 ڈگری کے بجائے 33 ڈگری 30′ (33 ڈگری اور 30 ​​منٹ) کا موڑنے والا زاویہ بیان کیا ہے۔ یہ غیر معیاری زاویہ پیداوار کے دوران عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے۔ یہاں تک کہ 0.5 ڈگری کا انحراف بھی ممکنہ طور پر اسمبلی فٹ کو متاثر کر سکتا ہے اور جزو کے ڈیزائن کے لحاظ سے مقامی تناؤ پیدا کر سکتا ہے۔

ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، GNEE کو موڑنے والے آلات کی پوزیشننگ کی درستگی کی تصدیق کرنے اور مخصوص زاویہ کو مسلسل حاصل کرنے کے لیے مناسب CNC کنٹرول اور جہتی معائنہ کے طریقہ کار کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔

چیلنج 3: R100 موڑ کا رداس - ٹیوب موڑنے کے دوران اسپرنگ بیک کنٹرول

تقریباً 19 ملی میٹر کے بیرونی قطر والی ٹیوب کے لیے مخصوص R100 موڑنے والے رداس کو موڑنے کے عمل پر محتاط کنٹرول کی ضرورت ہے۔ Inconel 625 ایک ٹھوس حل سے مضبوط نکل پر مبنی مرکب ہے، اور اس کے کام کو سخت کرنے والا رویہ اور مکینیکل خصوصیات کچھ روایتی سٹینلیس سٹیل کو موڑنے کے مقابلے میں زیادہ مطالبہ بنا سکتی ہیں۔

اگر اسپرنگ بیک کی مناسب تلافی نہیں کی جاتی ہے، تو حتمی موڑنے والا زاویہ مخصوص 33 ڈگری 30′ سے ہٹ سکتا ہے۔ اس لیے GNEE کو اصل مادی حالت اور ٹولنگ سیٹ اپ کو مدنظر رکھتے ہوئے، آزمائشی موڑنے، جہتی پیمائش، اور ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے مناسب عمل کے پیرامیٹرز قائم کرنے کی ضرورت تھی۔

چیلنج 4: Ra 25 سرفیس ختم - 380,000 ٹکڑوں میں مستقل مزاجی کو برقرار رکھنا

ڈرائنگ میں Ra 25 کی سطح کا کھردرا پن بیان کیا گیا ہے۔ ہائی والیوم ٹیوب موڑنے کے دوران، خروںچ، انڈینٹیشن کے نشانات، اور رگڑ سے متعلقہ سطح کو پہنچنے والا نقصان سطح کی حتمی حالت کو متاثر کر سکتا ہے اگر ٹولنگ اور ہینڈلنگ کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہ کیا جائے۔

380,000 ٹکڑوں کی کل ضرورت کے ساتھ، پیداوار کے دوران مسلسل معیار کو برقرار رکھنا ایک بڑا چیلنج تھا۔ سطح کے نقائص کو کم کرنے اور گاہک کی مخصوص ضروریات کے مطابق برقرار رکھنے کے لیے ٹولنگ کی حالت، چکنا، فکسچر، مواد کی ہینڈلنگ، اور معائنہ کے طریقہ کار پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

چیلنج 5: دوہری کوٹیشن کے اختیارات - تکنیکی اور تجارتی دونوں فیصلوں کی حمایت

گاہک نے دو الگ الگ کوٹیشنز کی درخواست کی: ایک تیار مڑی ہوئی ٹیوبوں کے لیے اور دوسری غیر مڑی ہوئی ٹیوب اسٹاک کے لیے۔ اس سے انسٹال کرنے کے لیے تیار اجزاء کی خریداری کی لاگت کا موازنہ خام ٹیوبوں کو سورس کرنے اور گھر کے اندر موڑنے کے آپریشن کے متبادل کے ساتھ کرنے کی ضرورت کا اشارہ ہے۔

GNEE کو نہ صرف مادی لاگت بلکہ موڑنے، معائنہ اور کوالٹی کنٹرول سے منسلک اضافی مینوفیکچرنگ لاگت کا بھی جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ ٹیوب سٹاک کے اخراجات اور پروسیسنگ کے اخراجات کی واضح خرابی گاہک کو اپنی پیداواری صلاحیتوں اور خریداری کے کل اخراجات کی بنیاد پر باخبر خریداری کا فیصلہ کرنے میں مدد کرے گی۔

پانچ چیلنجوں کو نظر انداز کرنے کے بجائے، GNEE نے ہر مسئلے کو حل کرنے اور گاہک کی ضروریات کے مطابق ایک پیداواری عمل قائم کرنے کے لیے ایک منظم طریقہ تیار کیا۔

حل 1: مواد کی تصدیق اور دیوار کی موٹائی کا دوبارہ جائزہ

جہتی رواداری کے تنازعہ کو حل کرنے کے لیے، GNEE نے پہلے دہرایامثبت مواد کی شناخت (PMI)پر ٹیسٹنگانکونل 625 ٹیوب اسٹاکقابل اطلاق ASTM B444 ضروریات کے خلاف اس کی کیمیائی ساخت کی تصدیق کرنے کے لیے، بشمول نکل، کرومیم، مولیبڈینم، اور نائوبیم۔

اس کے بعد تکنیکی ٹیم نے گاہک کے ساتھ کام کیا۔جہتی کنٹرول کی حکمت عملی کی تصدیق کریں، بیرونی قطر کو ترجیح دیتے ہوئے اندرونی قطر کو متفقہ رواداری کے اندر مختلف ہونے کی اجازت دیتے ہوئے. ٹیم نے دیوار کی موٹائی کی حد کا دوبارہ جائزہ لیا اور دیوار کی اوسط موٹائی کی بنیاد پر فی ٹکڑا وزن کا حساب لگایا تاکہ اس بات کا تعین کیا جا سکے کہ آیا 52.2 جی کا ہدف طے شدہ جہتی اور وزن کی رواداری کے اندر حاصل کیا جا سکتا ہے۔

حل 2: موڑنے والے زاویہ کی درستگی - CNC موڑنے کے پروگرام کو لاگو کرنا

33 ڈگری 30′ کے غیر معیاری موڑنے والے زاویے کو پورا کرنے کے لیے، GNEE کے ٹیکنیکل ڈیپارٹمنٹ نے ایک وقف تیار کیاCNC ٹیوب موڑنے کا پروگرامڈگری اور منٹ میں مخصوص زاویہ کی ترتیبات کے ساتھ۔ اےسروو سے چلنے والی ٹیوب موڑنے والی مشین، کے ساتھ مل کرایک زاویہ سینسر سے بند لوپ فیڈ بیک، موڑنے کے عمل کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا تھا جہاں آلات کے ذریعہ تعاون کیا جاتا ہے۔

اس نقطہ نظر کا مقصد زاویہ کی تکرار کو بہتر بنانا اور تیار شدہ اجزاء کو 33 ڈگری 30′ کی مخصوص رواداری کے اندر رکھنا تھا، جو گاہک کے منظور شدہ جہتی قبولیت کے معیار کے ساتھ مشروط ہے۔

حل 3: اسپرنگ بیک معاوضہ - ڈیڈیکیٹڈ انکونل 625 پروسیس پیرامیٹرز تیار کرنا

Inconel 625 کے اسپرنگ بیک رویے سے نمٹنے کے لیے، GNEE نے انجام دیا۔متعدد آزمائشی موڑنے والی رنزاور نتیجے میں جہتی پیمائش کو ریکارڈ کیا۔ ان آزمائشوں نے ایک سیٹ تیار کرنے کی بنیاد فراہم کی۔springback معاوضہ پیرامیٹرز مواد اور موڑنے سیٹ اپ کے لئے مخصوص.

ضرورت کے مطابق زیادہ موڑنے والے زاویہ اور رہنے کے وقت کو ایڈجسٹ کرکے، ٹیم نے کونیی انحراف کو کم کرنے اور مخصوص R100 موڑنے والے رداس اور 33 ڈگری 30′ موڑنے والے زاویے کو حاصل کرنے کے لیے کام کیا۔ حتمی عمل کے پیرامیٹرز کو آزمائشی نتائج اور جہتی تصدیق کے ذریعے قائم کیا جانا تھا۔

حل 4: سطح کی تکمیل اور 380,000 ٹکڑوں میں مستقل مزاجی

Ra 25 سطح کی تکمیل کی ضرورت اور 380,000 پیس آرڈر کی مستقل مزاجی کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے، GNEE نے استعمال کرنے کا منصوبہ بنایا۔وقف شدہ موڑنے کی موت اور گائیڈ ٹولنگدوبارہ قابل تشکیل کی حمایت کرنے کے لئے.موزوں ٹیوب موڑنے والا چکنا کرنے والارگڑ کو کم کرنے اور خروںچ اور سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے منتخب کیا گیا تھا۔

پہلا ٹکڑا معائنہ اور نمونے لینے کا معائنہپروڈکشن کوالٹی کنٹرول پلان میں شامل کیا گیا تھا، جہاں قابل اطلاق پیداوار کے دوران جہتی جانچ پڑتال کے ذریعے مکمل کیا گیا تھا۔ ان اقدامات کا مقصد ابتدائی طور پر عمل کے انحراف کی نشاندہی کرنا اور مینوفیکچرنگ کی پوری دوڑ میں مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنا تھا۔

حل 5: دوہری کوٹیشن - باخبر فیصلوں کے لیے شفاف لاگت کی خرابی۔

GNEE کی فنانس اور تکنیکی ٹیموں نے مل کر کام کیا۔تیار مڑی ہوئی ٹیوبوں اور غیر مڑی ہوئی ٹیوب اسٹاک کی لاگت کا الگ سے حساب لگائیں۔. کوٹیشن کے دو واضح آپشنز فراہم کر کے، GNEE نے گاہک کو اس قابل بنایا کہ وہ تیار شدہ اجزاء کی خریداری کی لاگت کا موازنہ ٹیوب سٹاک کو سورس کرنے اور گھر میں موڑنے کے کاموں کو انجام دے سکے۔

اس شفاف لاگت کی خرابی نے گاہک کو مواد کی لاگت، پروسیسنگ کی ضروریات، اور مجموعی طور پر خریداری کی معاشیات کے لحاظ سے خریداری کے دو اختیارات کا جائزہ لینے کے لیے ایک واضح بنیاد فراہم کی۔

کئی مہینوں کی تکنیکی ترقی اور پروڈکشن شیڈولنگ کے بعد، GNEEتمام 380,000 Inconel 625 evaporation tubes کو بیچوں میں گاہک کے مطلوبہ وقت کے اندر پہنچا دیا. ہر ٹکڑا گزرا۔جہتی تصدیقاورسطح کے معیار کا معائنہ, اہم پیرامیٹرز کے ساتھ - بشمول بیرونی قطر، اندرونی قطر، موڑنے والا زاویہ، موڑ کا رداس، اور افقی طول و عرض - متعین ضروریات کو مسلسل پورا کرنا۔

GNEE نے بھی فراہم کیا۔EN 10204 قسم 3.1 معائنہ سرٹیفکیٹاور مکملہیٹ نمبر کا پتہ لگانے کی صلاحیتشپمنٹ کے ساتھ، مواد کی شناخت اور کوالٹی ریکارڈز کو سپلائی کے پورے عمل میں تصدیق کرنے کے قابل بنانا۔

مزید اہم بات یہ ہے کہ اس تعاون نے صارف کو ٹیوب اسٹاک کو آزادانہ طور پر حاصل کرنے اور اپنی ٹیوب موڑنے والی پروڈکشن لائن قائم کرنے کے لیے درکار نمایاں سرمایہ کاری سے بچنے میں مدد کی۔ GNEE کی بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں سے فائدہ اٹھاتے ہوئے، گاہک اس قابل ہوا۔خریداری کے اخراجات اور مصنوعات کے معیار دونوں کو بہتر بنائیں.

صارف نے GNEE کی تکنیکی ردعمل اور ترسیل کی صلاحیتوں کو بہت زیادہ تسلیم کیا، یہ کہتے ہوئے کہ GNEE کو اس میں شامل کرنے پر غور کیا جائے گا۔یورپ میں کیمیائی صنعت کے منصوبوں کے لیے طویل مدتی منظور شدہ سپلائر کی فہرست.

یہ آرڈر GNEE کے لیے ایک اور تکنیکی سنگ میل کی نمائندگی کرتا ہے۔Inconel 625 ٹیوبوں کی صحت سے متعلق موڑنے. یہ اعلی کے آخر میں نکل کھوٹ مینوفیکچرنگ میں ایک اہم اصول کو بھی ظاہر کرتا ہے:انجینئرنگ ڈرائنگ کی ہر تفصیل، زاویہ کے ہر منٹ، اور سطح کی تکمیل کے ہر مائکرون کے لیے مخصوص تقاضوں کو حاصل کرنے کے لیے سخت، انجینئرنگ پر مبنی نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہر چیلنج کو منظم طریقے سے حل کرتے ہوئے، GNEE نے اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ کے تقاضوں کو سنبھالنے کی اپنی صلاحیت کا مظاہرہ کیا اور تکنیکی صلاحیت، کوالٹی کنٹرول، اور ترسیل کی کارکردگی پر مبنی طویل مدتی کسٹمر تعلقات کی بنیاد رکھی۔

تفصیلی انجینئرنگ ڈرائنگ کے ساتھ ایک انکوائری سے لے کر 380,000 کسٹم-بینٹ ایوپوریشن ٹیوبوں کی کامیاب ڈیلیوری تک، GNEE نے صارفین کی ضروریات کو پورا کیاتکنیکی مہارت، سخت عمل کا انتظام، اور شفاف تجارتی سروس.

اگر آپ کے پروجیکٹ میں نکل الائے ٹیوب موڑنے کی اسی طرح کی ضروریات شامل ہیں، تو براہ کرم GNEE تکنیکی ٹیم سے رابطہ کریں۔ ہم آپ کے انجینئرنگ ڈرائنگ پر ہر چیلنج کو ایک قابل اعتماد، پیداوار کے لیے تیار حل میں تبدیل کرنے کے لیے آپ کے ساتھ کام کرنے کے منتظر ہیں۔

ای میل: ru@gneesteelgroup.com

ایک اقتباس کی درخواست کریں۔