زنگ کے تبادلوں کی کوٹنگ کو دوبارہ استعمال کرنے کے لئے کس قسم کے سطح کے حالات موزوں نہیں ہیں؟

1. بقیہ آلودگی کے ساتھ سطح (ناپاک سطحوں)

تیل/چکنائی کی باقیات: یہاں تک کہ تھوڑی مقدار میں تیل (ٹولز ، دستانے ، یا کولینٹ سے) کوٹنگ اور اسٹیل کے مابین رکاوٹ پیدا کرتا ہے۔ نئی کوٹنگ بانڈ نہیں کرے گی ، جس کی وجہ سے فوری طور پر چھلکے ہوں گے۔

غیر متنازعہ ڈھیلے زنگ/فلکی پرانی کوٹنگ: اگر پرانی کوٹنگ ، پاؤڈر کی زنگ ، یا اسکیل کو چھیلنا سطح پر رہ جاتا ہے تو ، نئی کوٹنگ بیس اسٹیل - کی بجائے ان غیر مستحکم پرتوں پر عمل پیرا ہوگی جس کے نتیجے میں وقت کے ساتھ کریکنگ یا لاتعلقی کا نتیجہ ہوتا ہے۔

کیمیائی اوشیشوں: بقایا ایسڈ (پچھلے اچار سے) ، الکلیس (غیر جانبدار ہونے سے) ، یا نمکیات (ساحلی نمک سپرے ، روڈ نمک) نئی کوٹنگ کے ساتھ رد عمل کا اظہار کریں گے ، جس سے فلم کے تحت رنگین یا مائکرو - سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔

2. ضرورت سے زیادہ نقصان یا بگاڑ کے ساتھ سطح

شدید پٹنگ سنکنرن: Deep, widespread pits (depth >1 ملی میٹر) ٹریپ نمی اور آلودگی جو پیسنے کے ذریعہ پوری طرح سے نہیں ہٹا سکتے ہیں۔ نئی کوٹنگ ان گڈڑھیوں پر مہر نہیں لگائے گی ، جس سے پوشیدہ سنکنرن کا باعث بنے گا جو فلم کو اندر سے تباہ کردیتا ہے۔

پتلا اسٹیل کا ڈھانچہ: اگر بار بار پیسنے (پہلے سے دوبارہ درخواستوں سے) اسٹیل کی موٹائی کو ڈیزائن کی حدود سے کم کر دیتا ہے تو ، دوبارہ درخواست بے معنی ہے - ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کیا جاتا ہے ، اور سنکنرن بنیادی مادے پر کھاتے رہتے ہیں۔

پھٹے ہوئے یا خراب شدہ سطحیں: ساختی دراڑیں (یہاں تک کہ چھوٹے چھوٹے) یا مکینیکل اخترتی تناؤ کے مقامات پیدا کرتی ہیں جہاں نئی ​​کوٹنگ پہلے شگاف ڈالے گی ، یکساں تحفظ فراہم کرنے میں ناکام رہی۔

3. متضاد پری - موجودہ پرتوں کے ساتھ سطح

غیر - سانس لینے والی پرانی کوٹنگز: اگر اصل کوٹنگ ایک غیر - سانس لینے کی قسم ہے (جیسے ، ایپوکسی ، مکمل طور پر مہر بند پولیوریتھین) جو مکمل طور پر چھین نہیں ہے تو ، نیا مورچا تبادلوں کی کوٹنگ (جس میں سانس لینے کی ضرورت ہوتی ہے) پرتوں کے درمیان نمی کو پھنسائے گی - کی وجہ سے چھالے اور دھندلا پن کا سبب بنتا ہے۔

مماثل کیمیائی پرتیں: بقایا کرومیٹ - پر مبنی کوٹنگز ، زنک پرتوں پر مبنی ، یا مضبوط سالوینٹس کے ساتھ پینٹ زنگ کے تبادلوں کے ایجنٹ (جیسے ، ٹینک ایسڈ ، فاسفورک ایسڈ) کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گا ، جس سے کیمیائی عدم مطابقت اور کوٹنگ کی ناکامی ہوگی۔

4. نم یا غلط طور پر تیار سطحیں

گیلے یا نم سطحیں: سطح پر کسی بھی بقایا نمی (صفائی ، بارش یا اعلی نمی سے) تبادلوں کی کوٹنگ کے ساتھ مل جائے گی ، جس سے مائکرو - بلبلوں کو پیدا کیا جائے گا اور آسنجن کو کم کیا جائے گا۔

اوور - پیسنے یا ضرورت سے زیادہ ہموار سطحیں: ضرورت سے زیادہ پیسنا (RA<0.5 μm) creates a too-smooth surface that lacks mechanical interlocking for the coating-leading to poor bonding and easy peeling.

غیرجانبدار زنگ: بھاری ، پیروکار زنگ جو غیر جانبدار یا تبدیل نہیں ہوا ہے ، نئی کوٹنگ کے تحت حفاظتی فلم کو توڑتے ہوئے ، نئی کوٹنگ کے تحت کوریج جاری رکھے گا۔

5. سخت ماحولیاتی نمائش میں سطح (علاج سے پہلے)

اگر سطح کو مسلسل بارش ، نمک کے سپرے ، یا انتہائی درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے (<10°C or >35 ڈگری) دوبارہ درخواست کے دوران یا فوری طور پر - یہاں تک کہ اگر سطح صاف ہے - کوٹنگ مناسب طریقے سے علاج نہیں کرسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں نامکمل فلم کی تشکیل اور استحکام کم ہوجاتا ہے۔