مادی تیاری اور کاٹنے
پتلی حصوں کے لئے سرد کاٹنے کے طریقوں (مونڈنے ، سیونگ) کو ترجیح دیں (<12mm) to preserve material properties
تھرمل کاٹنے کے لئے (پلازما/لیزر):
زیادہ سے زیادہ KERF چوڑائی برقرار رکھیں (عام طور پر 10 ملی میٹر موٹائی کے لئے 1-2 ملی میٹر)
سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے کے لئے 0.5-1 ملی میٹر کی گہرائی تک گرائنڈ
آکسی ایندھن کاٹنے کے ل dot ، آلودگی کو روکنے کے لئے کم کاربن استعمال کی اشیاء کا استعمال کریں
آپریشنز تشکیل (موڑنے/مہر ثبت)
موڑنے کے رہنما خطوط:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8 ملی میٹر
For thickness >کریکنگ کو روکنے کے لئے 12 ملی میٹر ، 100-150 ° C پر پہلے سے گرم
اسپرنگ بیک الاؤنس: کاربن اسٹیل کے مساوی سے 2-3 ° زیادہ
مہر ثبت کی ضروریات:
ٹول کلیئرنس: مادی موٹائی کا 12-15 ٪
تجویز کردہ کارٹون کی رفتار: صاف ستھری کٹوتیوں کے لئے 5-8m/منٹ
ٹن کوٹنگ کے ساتھ پریمیم ٹول اسٹیل (D2 یا مساوی) استعمال کریں
سطح اور کنارے کا علاج
پروسیسنگ کے بعد کے اقدامات:
تمام کناروں کو RA ≤3.2μm پر ڈیرور کریں
سنکنرن ماحول میں بے نقاب کناروں کے لئے:
ویدرنگ اسٹیل پرائمر (زنک سے بھرپور ، 50-80μm DFT) لگائیں
یا پیٹینا ایکسلریشن علاج (تانبے کے سلفیٹ حل) کا استعمال کریں
اسٹوریج پروٹوکول:
مٹی کے رابطے سے گریز کرتے ہوئے ، پروسیسرڈ حصوں کو بلند رکھیں
بیرونی اسٹوریج کے دوران واٹر پولنگ کو روکیں
کوالٹی کنٹرول کے اقدامات
جہتی توثیق:
فلیٹ پن رواداری: کاٹنے کے بعد ≤1 ملی میٹر/m²
موڑ زاویہ رواداری: صحت سے متعلق حصوں کے لئے ± 1 °
مواد کی جانچ:
نمونے کے ٹکڑوں پر موڑ ٹیسٹ (180 ° فلیٹ فولڈ) کروائیں
ہز سختی کی تصدیق کریں (<350 HV10 to avoid brittleness)
میرین ایپلی کیشنز کے لئے خصوصی نوٹ
سپلیش زون میں تمام کٹے کناروں کی ضرورت ہوتی ہے:
بیول پیسنے (30-45 ° زاویہ)
اوورلیپنگ جوڑوں کی مہر ویلڈنگ
اہم اجزاء کے لئے 100 ٪ MPI معائنہ
معیارات کی تعمیل
تھرمل کاٹنے: آئی ایس او 9013 کلاس 2
رواداری کی تشکیل: EN 10029 کلاس n
سطح پریپ: آئی ایس او 8501-1 SA2.5
