تھرمل پروسیسنگ (گرم موڑنے ، گرم کاٹنے ، وغیرہ) کے دورانQ460NH۔
1. درجہ حرارت پر قابو پانا
پہلے سے گرم درجہ حرارت:
عام طور پر کریکنگ سے بچنے کے ل pre پری ہیٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، خاص طور پر گھنے حصوں (عام طور پر)150-250 ڈگریQ460NH کے لئے)۔
اعلی تحمل کے حالات کے ل higher زیادہ پری ہیٹنگ کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
گرم کام کرنے والے درجہ حرارت کی حد:
کام کرنے کی زیادہ سے زیادہ حد:850–1100 ڈگری(اناج کو روکنے کے لئے 1100 ڈگری سے زیادہ گرمی سے پرہیز کریں)۔
نیچے کام کرنے سے گریز کریں700 ڈگریتناؤ کی عمر بڑھنے اور امبریت کو روکنے کے لئے۔
پوسٹ ہیٹنگ (اگر ضرورت ہو):
سست کولنگ یا تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ (جیسے ،600–650 ڈگریبقایا دباؤ کو کم کرنے کے لئے موٹی پلیٹوں یا پیچیدہ اشکال کے ل required ضروری ہوسکتا ہے۔
2. حرارتی اور ٹھنڈک کی شرح
یکساں حرارتی: تھرمل تناؤ اور ناہموار مائکرو اسٹرکچر کو روکنے کے لئے مقامی حد سے زیادہ گرمی سے پرہیز کریں۔
کنٹرول کولنگ:
ہوا سے کولنگ عام طور پر قابل قبول ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ سختی اور کریکنگ کو روکنے کے لئے تیزی سے بجھانے سے گریز کیا جانا چاہئے۔
موٹے حصوں کے ل slow ، آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے سے بقایا دباؤ کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
3. گرم موڑنے والے تحفظات
موڑ رداس: کم سے کم موڑ کے رداس رہنما خطوط پر عمل کریں (عام طور پر اس سے زیادہ یا اس کے برابر2–3 بار مادے کی موٹائی) کریکنگ سے بچنے کے لئے۔
مکینیکل خصوصیات برقرار رکھنا: بعد میں موڑنے والی مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنائیں (خاص طور پر سختی اور سنکنرن مزاحمت) معیارات کو پورا کریں (جیسے ،EN 10025-5).
حد سے زیادہ اخترتی سے پرہیز کریں: اعلی درجہ حرارت پر ضرورت سے زیادہ خرابی اناج کی حدود کو کمزور کرنے کا باعث بن سکتی ہے۔
4. گرم کاٹنے (آکسی ایندھن ، پلازما ، لیزر)
معیار کاٹنے:
گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) کو کم سے کم کرنے اور ضرورت سے زیادہ پگھلنے یا سلیگ کی تشکیل سے بچنے کے لئے مناسب تکنیک کا استعمال کریں۔
صحت سے متعلق کے لئے پلازما یا لیزر کاٹنے کو ترجیح دی جاتی ہے۔
کاٹنے کے بعد علاج:
اگر ضروری ہو تو سخت زون کو دور کرنے کے لئے کٹے ہوئے کناروں کو پیسیں۔
Stress relief may be needed for thick plates (>25 ملی میٹر)۔
5. مائکرو اسٹرکچر اور سنکنرن مزاحمت
HAZ اثرات:
ضرورت سے زیادہ گرمی کا ان پٹ حفاظتی زنگ کی پرت (پیٹینا) کی تشکیل کو تبدیل کرسکتا ہے ، جس سے موسم کی مزاحمت متاثر ہوتی ہے۔
HAZ میں اناج کی نمو سختی کو کم کرسکتی ہے۔ کنٹرولڈ کولنگ اس کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
کاربرائزیشن/سجاوٹ سے پرہیز کریں: سطح کے کاربن کے نقصان کو روکنے کے لئے گیس کاٹنے میں غیر جانبدار یا قدرے آکسائڈائزنگ شعلہ استعمال کریں۔
6. پوسٹ پروسیسنگ معائنہ
غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی):
الٹراسونک (UT) یا مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT) تھرمل پروسیسنگ کے بعد دراڑوں یا نقائص کا پتہ لگانے کے لئے۔
مکینیکل ٹیسٹنگ:
تناؤ کی طاقت ، اثر سختی کی تصدیق کریں (خاص طور پر کم درجہ حرارت پر اگر قابل اطلاق ہو)۔
سنکنرن کی کارکردگی کی جانچ:
ہیٹنگ کے بعد حفاظتی آکسائڈ پرت اصلاحات کو صحیح طریقے سے یقینی بنائیں۔
