انکیل 601 پائپوں کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کیا ہے؟
انکیل 601 پائپوں کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کیا ہے؟
انکیل 601 نلیاں گرمی - اور سنکنرن - مزاحم مصر دات ہے۔ نکل - کرومیم - آئرن کے ساتھ اس کے بنیادی الیئنگ عنصر کے طور پر ، یہ کیمیائی اور بجلی کی صنعتوں میں استعمال کے لئے مثالی طور پر موزوں ہے۔ اس کی عمدہ شگاف مزاحمت اور پیمانے پر مزاحمت اس کو انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کی اجازت دیتی ہے ، جس کی وجہ سے آج بھی دستیاب لکڑی کا سب سے مشہور مواد ہے۔
انکیل 601 مواد کیا ہے؟
انکیل نکل - کرومیم - آئرن مصر 601 (UNC N06601/W.NR {. 2.4851) ایک عمومی - مقصد انجینئرنگ مواد ہے جس میں گرمی اور سنکنرن کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ انکونیل ایلائی 601 کی ایک قابل ذکر خصوصیت اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن کے لئے اس کی عمدہ مزاحمت ہے۔
انکیل 601 پائپ کی وضاحتیں
| معیار | ASTM B167 B163 B751 B775 B829 |
|---|---|
| ٹیوب کی قسم | ہموار ٹیوب ، ویلڈیڈ پائپ |
| مصر دات | UNS N06601 ، انکونیل 601 |
| مینوفیکچرنگ | سردی نے کام کیا ، گرم کام کیا |
| قطر کے باہر | 6 - 1016 ملی میٹر |
| موٹائی | 0.8 - 50 ملی میٹر |
| پائپ شیڈول | SCH5 ، SCH10 ، SCH10 ، SCH20 ، SCH30 ، SCH40 ، SCH40S ، STD ، SCH80 ، XS ، SCH60 ، SCH80 ، SCH120 ، SCH140 ، SCH160 |
| ختم | پالش ، اے پی (اینیلڈ اینڈ اچار) ، بی اے (روشن اور اینیلڈ) |
| پائپ ختم | سادہ اختتام ، بیولڈ اینڈ ، ٹریڈڈ پائپ ، خراب سرے |
انکیل 601 ٹیوبوں کی کیمیائی ترکیب
| عنصر | نکل (نی) | کرومیم (CR) | آئرن (فی) | کاربن (سی) | مینگنیج (ایم این) | سلیکن (سی) | سلفر (ایس) | تانبے (کیو) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ٪ ساخت | 58.0–63.0 | 21.0–25.0 | توازن | 0.10 زیادہ سے زیادہ | 1.00 زیادہ سے زیادہ | 0.50 زیادہ سے زیادہ | 0.015 زیادہ سے زیادہ | 1.00 زیادہ سے زیادہ |
خام مال کا انتخاب
انکیل 601 نلیاں کا پیداواری سفر خام مال کے محتاط انتخاب سے شروع ہوتا ہے۔ انکیل 601 الائی نلیاں ایک نکل - کرومیم - لوہے کا مرکب ہے جس میں ایلومینیم کی ایک خاص مقدار ہے۔ نکل نے بہترین سنکنرن مزاحمت کو پیش کیا ، جبکہ کرومیم اعلی درجہ حرارت پر اپنے آکسیکرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ ایلومینیم اس کی سطح پر حفاظتی آکسائڈ پرت بنانے کی کھوٹ کی صلاحیت کو مزید بہتر بناتا ہے۔
ہم قابل اعتماد سپلائرز سے اعلی - کوالٹی خام مال کا ذریعہ رکھتے ہیں۔ اس کے بعد ہماری ریاست میں -} - آرٹ لیبارٹریوں میں ان مواد کا تجزیہ کیا جاتا ہے تاکہ وہ اس بات کو یقینی بنائے کہ وہ انکیل 601 گول نلیاں کے لئے کیمیائی ساخت کی سخت ضروریات کو پورا کریں۔ کیمیائی تجزیہ میں نکل (کم از کم 58 ٪) ، کرومیم (21-25 ٪) ، آئرن ، ایلومینیم (1.0-1.7 ٪) ، اور دیگر ٹریس عناصر کی فیصد کی جانچ کرنا شامل ہے۔ مخصوص ترکیب سے کوئی انحراف نلیاں کی حتمی کارکردگی کو متاثر کرے گا ، جس سے اس مرحلے کو اہم بنائے گا۔
بدبودار اور معدنیات سے متعلق
ایک بار جب خام مال کی منظوری مل جاتی ہے تو ، وہ برقی آرک فرنس یا ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی فرنس (VIM) میں پگھل جاتے ہیں۔ الیکٹرک آرک بھٹیوں کو عام طور پر بڑے - پیمانے کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو خام مال کو اپنے پگھلنے والے مقام پر گرم کرنے کے لئے برقی آرک کا استعمال کرتے ہیں۔ مصر کی تشکیل کے زیادہ عین مطابق کنٹرول اور نجاستوں میں کمی کے لئے ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی بھٹیوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔
پگھلنے کے عمل کے دوران ، درجہ حرارت پر سختی سے نگرانی کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء مکمل طور پر پگھل گئے ہیں۔ پگھلنے کے بعد ، پگھلے ہوئے کھوٹ کو بقیہ نجاست جیسے سلفر ، فاسفورس ، اور غیر - دھاتی شمولیت کو دور کرنے کے لئے بہتر کیا جاتا ہے۔ یہ تطہیر کا عمل حتمی مصنوع کی پادت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
بہتر پگھلا ہوا مصر دات میں ڈال دیا گیا ہے۔ کاسٹنگ کے عمل میں درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ نقائص جیسے دراڑیں ، پوروسٹی اور علیحدگی سے بچا جاسکے۔ یکساں استحکام اور عمدہ- دانے دار ڈھانچے کو یقینی بنانے کے لئے عام طور پر ایک کنٹرول ماحول میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
جعل سازی اور رولنگ
معدنیات سے متعلق ، اسٹیل انگوٹ کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر جعلی ہوتا ہے۔ فورجنگ اسٹیل انگوٹ کو کمپریسی فورس کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ قابل عمل شکل میں تشکیل دینے کا عمل ہے۔ یہ عمل انگوٹ میں بڑے اناج کو توڑنے میں مدد کرتا ہے اور مصر کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ جعلی سازی سے کسی بھی داخلی voids یا دراڑوں کو سیل کرنے میں بھی مدد ملتی ہے جو معدنیات سے متعلق عمل کے دوران تشکیل پائے۔
جعل سازی کے بعد ، مصر دات کو نلیاں میں لپیٹا جاتا ہے۔ انکیل 601 نلیاں کے لئے دو اہم رولنگ طریقے ہیں: ہموار نلیاں رولنگ اور ویلڈیڈ نلیاں رولنگ۔
ہموار نلیاں رولنگ زیادہ پیچیدہ اور مہنگا ہے ، لیکن اعلی مکینیکل خصوصیات کے ساتھ نلیاں پیدا کرتا ہے۔ اس عمل میں ، اسٹیل کا ایک ٹھوس بلٹ گرم کیا جاتا ہے اور پھر ایک کھوکھلی ٹیوب بنانے کے لئے مینڈریل کا استعمال کرتے ہوئے مرکز کے ذریعے چھید جاتا ہے۔ اس کے بعد کھوکھلی ٹیوب کو مطلوبہ قطر اور دیوار کی موٹائی میں لپیٹا جاتا ہے۔ ہموار رولنگ ٹیوب کے اندرونی مائکرو اسٹرکچر کی یکسانیت کو یقینی بناتی ہے ، جو اعلی دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
دوسری طرف ، ویلڈیڈ نلیاں رولنگ میں انکونیل 601 فلیٹ اسٹیل سلاخوں کو ایک بیلناکار شکل میں شامل کرنا اور پھر کناروں کو ایک ساتھ ویلڈنگ کرنا شامل ہے۔ یہ عمل بڑے - قطر کے پائپوں کے ل more زیادہ موزوں ہے اور یہ کچھ زیادہ لاگت ہے - کچھ ایپلی کیشنز میں موثر ہے۔ تاہم ، ویلڈیڈ ایریا کی خصوصیات پائپ کے دوسرے حصوں سے قدرے مختلف ہوسکتی ہیں ، لہذا یکساں کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے گرمی کے اضافی علاج کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
گرمی کا علاج
گرمی کا علاج انکیل 601 پائپوں کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک اہم اقدام ہے۔ اس سے اندرونی دباؤ کو ختم کرنے میں مدد ملتی ہے جو جعل سازی ، رولنگ ، یا ویلڈنگ کے دوران پیدا ہوسکتے ہیں ، اور پائپ کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔
گرمی کے علاج کے متعدد عمل انکونیل 601 پائپوں کے لئے دستیاب ہیں۔ ایک عام عمل حل اینیلنگ ہے ، جس میں پائپ کو اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 1093-1149 ڈگری کے ارد گرد) گرم کرنا شامل ہے اور پھر اسے تیزی سے بجھانا شامل ہے۔ یہ عمل کسی بھی طرح کے کھوٹ میں گھل جاتا ہے اور یکساں مائکرو اسٹرکچر تشکیل دیتا ہے۔
گرمی کے علاج کا ایک اور عمل عمر رسیدہ ہے ، جس میں پائپ کو کم درجہ حرارت (تقریبا 70 704-816 ڈگری) تک گرم کرنا اور کچھ مدت کے لئے رکھنا شامل ہے۔ عمر بڑھنے سے مصر میں عمدہ ذرات کو تیز کرنے میں مدد ملتی ہے ، اس طرح اس کی طاقت اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔
مشینی اور ختم کرنا
گرمی کے علاج کے بعد ، پائپوں کو مطلوبہ طول و عرض اور سطح کو ختم کرنے کے لئے مشینی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ مشینی عمل جیسے موڑ ، گھسائی کرنے والی ، اور سوراخ کرنے والی ضرورت سے زیادہ مواد کو دور کرنے اور عین مطابق شکلیں پیدا کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔
پائپ سطح کو بھی اس کی ظاہری شکل اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام تکمیل کے عمل میں پیسنے ، پالش اور اچار شامل ہیں۔ پیسنا اور پالش کرنا ایک ہموار سطح حاصل کرتا ہے ، جبکہ اچار آکسائڈ اسکیل یا سطح کے آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول
مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں سخت کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات نافذ کیے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ انکیل 601 پائپ اعلی ترین معیار پر پورا اترتے ہیں۔ غیر - تباہ کن جانچ کے طریقے جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ ، مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ ، اور ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ پائپوں میں داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔
اس کے علاوہ ، پائپوں کی طاقت ، پختگی اور سختی کا اندازہ کرنے کے لئے مکینیکل پراپرٹی کی جانچ کی جاتی ہے۔ پائپوں کی مکینیکل خصوصیات کا اندازہ کرنے کے لئے ٹینسائل ٹیسٹنگ ، امپیکٹ ٹیسٹنگ ، اور سختی کی جانچ عام طریقے ہیں۔ تیار پائپوں کو مزید کیمیائی تجزیہ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ ان کی کیمیائی ساخت مخصوص ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
متعلقہ مصنوعات
اگر آپ دیگر اعلی - کارکردگی میں بھی دلچسپی رکھتے ہیں تو ، ہم ہیسٹیلائے C276 نلیاں ، انکونیل 800 نلیاں ، اور نکل نلیاں بھی فراہم کرتے ہیں۔ ان مصنوعات کی اپنی اپنی منفرد خصوصیات بھی ہیں اور یہ مختلف ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔
گنی اسٹیل مختلف نکل - پر مبنی اللوس کا ایک پیشہ ور کارخانہ دار ہے ، جس میں نکل 201 ، نکل 202 ، ہسٹیلوی سی {15} 276 ، ہسٹیلائے سی -22 ، ہسٹیلوی سی -2 ، انکولائی سی -4 ، انکیل ایل او ایل 625 ، انکیل 625 ، انکیل 625 ، انکیلیل 625 ، انکیلیل 625 ، انکیلیل 625 ، انکیلیل 625 ، انکیلیل 625 ، انکیلیل ایکس۔ 800H/HT ، incoloy 825 ، مونل مصر 400 ، مونیل K500 ، اور اعلی درجہ حرارت مرکب۔ ہم مصر دات کے مواد کی پیداوار اور فروخت میں مہارت رکھتے ہیں۔ GNEE اسٹیل کی مصنوعات کو ایرو اسپیس ، کیمیائی ، بجلی ، آٹوموٹو اور جوہری توانائی کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور ہم صارفین کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق مصر دات کے مادی حل فراہم کرسکتے ہیں۔ مصر دات کی قیمت سے متعلق پوچھ گچھ کے ل or یا اپنی مرضی کے مطابق مصر دات ماد solutions ے حل کی درخواست کرنے کے لئے ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریںru@gneesteelgroup.comایک اقتباس کے لئے
