NM500 لباس مزاحم سٹیل پلیٹ کیا ہے؟

چین کا لباس-مزاحم اسٹیل گریڈ کا نام دینے کا نظام "NM + سختی کی قدر" کی مختصر منطق کو اپناتا ہے، جس میں NM300 سے NM600 تک سات بنیادی درجات شامل ہیں، جس کی سختی کی حد 270 HBW سے 640 HBW تک ہے۔ NM500، 470~540 HBW کی سختی کی حد کے ساتھ، ایک اعلی-طاقت کے لباس-مزاحم گریڈ کے طور پر پوزیشن میں ہے، جو سخت لباس کے حالات جیسے کہ ہارڈ راک مائننگ اور وائبریٹنگ اسکرین پلیٹوں کے لیے موزوں ہے۔

NM500 چین کے قومی معیاری نظام میں ایک اعلی-طاقت پہننے والا-مزاحم اسٹیل پلیٹ گریڈ ہے۔ اس کا نام ایک واضح انجینئرنگ معنی رکھتا ہے: "N" "wear-resistant کی نمائندگی کرتا ہے، "M" "wear-resistant" کی نمائندگی کرتا ہے اور نمبر "500" ظاہر کرتا ہے کہ سٹیل پلیٹ کی اوسط برینیل سختی کی قدر تقریباً 500 HBW تک پہنچ جاتی ہے۔ پہننے کے خلاف مزاحم اسٹیل سیریز میں ایک اعلی-اینڈ گریڈ کے طور پر، NM500 کو خاص طور پر انجینئرنگ مشینری، کان کنی کی مشینری اور دیگر ایپلی کیشنز میں بھاری-ڈیوٹی پہننے کے حالات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پہننے کی بہترین مزاحمت کے ساتھ، یہ پہننے کے مزاحم علاقوں میں سازوسامان کو مؤثر تحفظ فراہم کر سکتا ہے، سازوسامان کی عمر بڑھا سکتا ہے اور دیکھ بھال کے وقت اور مالی سرمایہ کاری کو کم کر سکتا ہے۔

اقتباس کے لیے ابھی ہم سے رابطہ کریں۔

NM500 wear-مزاحم اسٹیل پلیٹوں کا بنیادی معیار GB/T 24186-2009 "ہائی-مضبوط پہننے-انجینئرنگ مشینری کے لیے مزاحم اسٹیل پلیٹس" ہے، جو اسٹیل پلیٹوں پر لاگو ہوتا ہے جس کی موٹائی 80 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو{1} اور سرویسنٹ وئیر{1} کان کنی، تعمیرات اور زراعت میں انجینئرنگ مشینری کے ساختی اجزاء۔ 2022 میں، اس معیار کو GB/T 24186-2022 میں اپ ڈیٹ کیا گیا، جس سے تکنیکی تقاضوں اور پہننے سے بچنے والے اسٹیل کے معیار کے گریڈ سسٹم کو مزید بہتر کیا گیا۔

معیار کے درجات کے بارے میں، کم-درجہ حرارت کے اثرات کی سختی کے تقاضوں کی بنیاد پر، NM سیریز بنیادی گریڈ کے بعد D/E گریڈ کے عہدوں کا اضافہ کرتی ہے: گریڈ D -20 ڈگری پر 21~24 J کی اثر انگیز توانائی کی ضمانت دیتا ہے، جو شمالی سردیوں میں کان کنی کے آلات کے لیے موزوں ہے۔ گریڈ E اب بھی -40 ڈگری پر 21~24 J کی اثر انگیز توانائی حاصل کرتا ہے، جو اسے شمال مشرقی چین اور سائبیریا جیسے انتہائی سرد علاقوں میں آلات کے لیے مثالی بناتا ہے۔

1. کیمیائی خصوصیات

NM500 کی کیمیائی ساخت خاص طور پر زیادہ سختی کو یقینی بنانے کے ساتھ ساتھ ضرورت سے زیادہ ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے بنائی گئی ہے۔ اس کی مخصوص کیمیائی ساخت کی حد اور کلیدی عناصر کے کردار نیچے دیے گئے جدول میں دکھائے گئے ہیں۔

2. مکینیکل خصوصیات

NM500 کی مکینیکل خصوصیات "اعلی سختی + اعلی طاقت + محدود سختی" کے توازن کو مجسم کرتی ہیں۔

NM500

NM500 wear-مزاحم اسٹیل پلیٹ کی تیاری کا عمل جدید میٹالرجیکل ٹیکنالوجی کے کئی اہم پہلوؤں کو مربوط کرتا ہے۔ اس کا بنیادی مقصد عین مائیکرو اسٹرکچرل کنٹرول کے ذریعے یکساں، اعلی-سختی مارٹینسیٹک مائیکرو اسٹرکچر حاصل کرنا ہے۔

 سمیلٹنگ: بنیادی سمیلٹنگ کنورٹر یا برقی بھٹی میں کی جاتی ہے، اس کے بعد لاڈل ریفائننگ (LF/VD، وغیرہ)۔ پگھلے ہوئے اسٹیل کی پاکیزگی اور کیمیائی ساخت میں اتار چڑھاؤ کی تنگ حد پر سخت کنٹرول برقرار رکھا جاتا ہے، جس سے فاسفورس اور سلفر جیسے نقصان دہ عناصر کے مواد کو کم کیا جاتا ہے۔

 مسلسل کاسٹنگ اور سلیب ہیٹنگ: پگھلے ہوئے سٹیل کو مسلسل کاسٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے سلیب میں ڈالا جاتا ہے، اور پھر اسے حرارتی بھٹی میں ایک مخصوص درجہ حرارت کی حد تک گرم کیا جاتا ہے تاکہ بعد میں رولنگ کے لیے مائیکرو اسٹرکچر تیار کیا جا سکے۔

 کنٹرولڈ رولنگ اور کنٹرولڈ کولنگ: ہائی-پریزین کنٹرولڈ رولنگ ٹیکنالوجی استعمال کی جاتی ہے۔ رولنگ پاسز، اخترتی کی مقدار، اور درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے، اناج کی ساخت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ آخری رولنگ درجہ حرارت میڈیم-مینگنیج مارٹینسیٹک NM500 اسٹیل کے مائیکرو اسٹرکچر پر نمایاں اثر ڈالتا ہے، جو گرمی کے علاج کے بعد اس کی میکانکی خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

 بجھانا (ٹیمپرنگ کا بنیادی مرحلہ): یہ مرحلہ NM500 کی اعلی سختی کو حاصل کرنے کے لیے اہم ہے۔ آن لائن بجھانے کو بڑے پیمانے پر رولڈ اسٹیل پلیٹوں کو تیزی سے ٹھنڈا کرنے کے لیے اپنایا جاتا ہے، جس سے آسنیٹک ڈھانچے کو ہائی-سختی مارٹینائٹ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، جدید مینوفیکچررز نے دو-مرحلہ درجہ حرارت-کنٹرول بجھانے اور ٹھنڈا کرنے کا عمل متعارف کرایا ہے: ایک اعلی-دباؤ کا مرحلہ جس کے بعد کم-دباؤ کا مرحلہ آتا ہے۔ اس عمل میں، ہائی پریشر کا مرحلہ اسٹیل کو تیزی سے 500 ڈگری سے نیچے تک ٹھنڈا کرتا ہے جس کی شرح اہم ٹھنڈک کی شرح سے زیادہ ہوتی ہے تاکہ مارٹینیٹک تبدیلی کو آمادہ کیا جا سکے، جب کہ کم دباؤ کا مرحلہ درمیانی سے کم شرحوں پر وقفے وقفے سے ٹھنڈک کا استعمال کرتا ہے۔ یہ مارٹینائٹ کے طول و عرض کی یکسانیت کو کنٹرول کرتا ہے، جس کے نتیجے میں بہترین فارمیبلٹی ہوتی ہے۔

 ٹیمپرنگ: بجھانے کے بعد، ٹمپیرنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ (عام طور پر 1-2 گھنٹے کے لیے 200-300 ڈگری پر) کیا جاتا ہے تاکہ بجھانے والے تناؤ کو ختم کیا جا سکے، سختی کو بہتر بنایا جا سکے، مائیکرو اسٹرکچر کو مستحکم کیا جا سکے، اور ضرورت سے زیادہ سختی کے نقصان کو روکا جا سکے۔

کاٹنا
شعلہ کاٹنے، پلازما کاٹنے، یا لیزر کاٹنے کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ شعلہ کاٹنے کے دوران، اعلی سختی اور اعلی کاربن کے مساوی کی وجہ سے، سرد کریکنگ کے لئے ایک اہم رجحان ہے؛ کاٹنے سے پہلے preheating ضروری ہے. 150~200 ڈگری پر پہلے سے گرم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور 30 ​​ملی میٹر سے زیادہ موٹائی کے لیے پہلے سے گرم کرنا لازمی ہے۔ پلازما کٹنگ درمیانی- پتلی پلیٹوں کے لیے موزوں ہے (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.

ویلڈنگ
NM500 ایک اعلی مرکب مرکب اور اعلی کاربن کے برابر ہے، یہ ویلڈنگ کے عمل کے لئے حساس بناتا ہے اور کولڈ کریکنگ کے لئے ایک اہم رجحان کی نمائش کرتا ہے. ویلڈیبلٹی ناقص ہے (20†L2-L3)۔ ویلڈنگ سے پہلے مناسب درجہ حرارت (عام طور پر 100~150 ڈگری سے اوپر) پر پہلے سے گرم کرنا ضروری ہے۔ کم-ہائیڈروجن ویلڈنگ کی سلاخوں یا تاروں کا استعمال کیا جانا چاہئے، اور ہیٹ ان پٹ کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ویلڈنگ کے دوران، "کم طاقت والے مواد کے مطابق ویلڈنگ کے مواد کی طاقت کا انتخاب اور زیادہ طاقت والے مواد کے مطابق پہلے سے گرم درجہ حرارت کا تعین" کے اصول پر عمل کیا جانا چاہیے۔ ویلڈ جوائنٹ میں بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ویلڈ تناؤ سے نجات کے بعد اینیلنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔

NM500 بڑے پیمانے پر صنعتی آلات کے لباس-مزاحم حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے، جو اہم اجزاء کے لیے لباس-مزاحم تحفظ فراہم کرتا ہے۔ اس کی بنیادی ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

 کان کنی کی مشینری: کھدائی کرنے والی بالٹیاں، کٹنگ کناروں، اور سائیڈ کٹنگ ایجز؛ کولہو liners; ڈمپ ٹرک لاشیں اور نیچے پلیٹیں؛ کنویئر گرتوں اور سکرو فیڈرز کو منتقل کریں۔

 تعمیراتی مشینری: بلڈوزر بالٹی پلیٹس، لوڈر کٹنگ ایجز، سکریپر کنویئر گرت وغیرہ۔

 میٹالرجیکل مشینری: سنٹرنگ مشین ٹرالیاں، بلاسٹ فرنس کی گھنٹیاں، اور کوکنگ کے سامان کے لیے مزاحم لائنر پہنتے ہیں-جو 400 ڈگری تک درجہ حرارت کے پہننے کے اعلی حالات کو برداشت کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔

 کوئلہ اور پاور مشینری: پلورائزڈ کوئلہ پہنچانے والی پائپ لائنز، کول مل لائنرز، ڈسٹ کلیکٹر فلوز، فین امپیلر ہاؤسنگز، کول کرشر لائنرز، کول ہوپرز، اور سکرو فیڈرز وغیرہ۔

 تعمیراتی مواد کی مشینری: سیمنٹ مل لائنرز، اینٹوں کی مشین کے سانچے، پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا کر پیداواری لاگت کو کم کرتے ہیں۔

مزید برآں، NM500 کو رگڑنے اور بیرنگ جیسے درست حصوں کی تیاری میں بھی کم مقدار میں استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، اعلی-اینڈ گریڈ جیسے کہ NM500D اور NM500E کو نئے آلات کے شعبوں جیسے بڑے ذہین کرشرز اور چوڑی-باڈی مائننگ کاروں پر کامیابی سے لاگو کیا گیا ہے۔

پریمیم NM500 پہننے کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں

ہم پیش کرتے ہیں:

مستقل طور پر اعلی-معیار کی NM500 سٹیل پلیٹیں۔

مکمل فیکٹری ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (MTC)

مرضی کے مطابق سائز، تیز ترسیل

انتہائی مسابقتی اقتباس کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں اور NM500 سٹیل پلیٹس استعمال کر کے اپنے پروجیکٹ کی لاگت کو کم کریں۔

اقتباس کے لیے ابھی ہم سے رابطہ کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات:

Hardox 500 اور NM500 میں کیا فرق ہے؟

سختی: NM500 میں عام طور پر 470-540 HBW (Brinel hardness) کی سختی کی حد ہوتی ہے، جبکہ Hardox 500 عام طور پر 470-530 HBW کی حد میں آتا ہے۔ سختی کی سطح ان کی کھرچنے والے لباس اور اثرات کو برداشت کرنے کی صلاحیت کی نشاندہی کرتی ہے۔

AR500 اور NM500 میں کیا فرق ہے؟

AR500: اعلیٰ کاربن (C: ~0.38–0.45%)، کرومیم (Cr: ~1.5%)، اور بوران (B: 0.0005–0.006%) سختی اور سنکنرن مزاحمت کے لیے۔ NM500: کم کاربن (C: اس سے کم یا اس کے برابر 0.38%)، شامل کیا گیا نکل (Ni:<=1.0%) اور molybdenum (Mo: اس سے کم یا اس کے برابر 0.65%) متوازن ویلڈیبلٹی اور سختی کے لیے۔

کیا NM500 کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے؟

NM500 ویلڈیبل ہے لیکن سخت ویلڈنگ کے طریقہ کار کا مطالبہ کرتا ہے۔ اسے 100–150 ڈگری پر پہلے سے گرم کرنے، کم-ہائیڈروجن ویلڈنگ کے مواد سے مماثل، اور ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت کے لیے مناسب پوسٹ-ویلڈ ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہے۔