NM400 wear-مزاحم اسٹیل پلیٹ کیا ہے؟

NM400 چینی قومی معیاری نظام کے تحت ایک اعلی-طاقت پہننے والی-مزاحم اسٹیل پلیٹ ہے، اور یہ NM سیریز کے لباس-مزاحمتی اسٹیل کے بنیادی درجات میں سے ایک ہے۔ اس کا درجہ نام ایک واضح اور منطقی اصول کی پیروی کرتا ہے: "NM" چینی پنین کا پہلا حرف ہے "wear-resistant" (Nai Mo)، اور "400" 400 HBW کی برائے نام برینیل سختی کی قدر کی نشاندہی کرتا ہے۔

NM400 GB/T 24186-2022 میں بنیادی درجات میں سے ایک ہے "انجینئرنگ مشینری کے لیے اعلی-طاقت پہننے کے لیے مزاحم اسٹیل پلیٹس"۔ یہ معیار NM300 سے NM600 تک سات سختی کے درجات کا احاطہ کرتا ہے، جس کی سختی کی حد 270–640 HBW ہے۔ NM400 NM سیریز کے تمام درجات میں سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، جس کی کھپت کا 50% سے زیادہ ہے۔ یہ پہننے کی مزاحمت، اثر کی سختی، ویلڈیبلٹی، اور لاگت کے درمیان ایک بہترین توازن حاصل کرتا ہے، جس سے یہ کان کنی، انجینئرنگ کی تعمیر، اور مٹیریل ہینڈلنگ میں درمیانے سے بھاری لباس کے حالات کے لیے ترجیحی مواد بن جاتا ہے۔

اقتباس کے لیے ابھی ہم سے رابطہ کریں۔

NM400 wear-مزاحم اسٹیل پلیٹیں GB/T 24186-2022 (2009 ورژن کی جگہ لے کر) کے مطابق تیار کی جاتی ہیں، جس کا معیاری عنوان "انجینئرنگ مشینری کے لیے ہائی-طاقت کے پہننے کے لیے مزاحم اسٹیل پلیٹس" ہے۔ یہ معیار تمام تکنیکی تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے، بشمول کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات، جہتی رواداری، سطح کا معیار، اور معائنہ کے طریقے۔

1. کیمیائی خصوصیات

NM400 کی اعلی کارکردگی اس کی احتیاط سے متوازن کیمیائی ساخت سے ہوتی ہے۔ نیچے دی گئی جدول عام ساخت کی حد اور ہر مرکب عنصر کے مخصوص کردار کو ظاہر کرتی ہے:

2. مکینیکل خصوصیات

NM400 سختی، طاقت، اور سختی کا ایک بہترین مجموعہ فراہم کرتا ہے، جو کہ بھاری-ہیوی وئیر ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے احتیاط سے متوازن ہے۔ درج ذیل جدول میں NM400 کے لیے مخصوص مکینیکل پراپرٹی کی قدروں کا خلاصہ بجھا ہوا اور مزاج کی حالت میں کیا گیا ہے:

NM400

NM400 کی پیداوار ایک نفیس، کثیر-مرحلہ عمل ہے جس کے لیے ہر قدم پر درست کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے:

 سمیلٹنگ: بنیادی سمیلٹنگ کنورٹر یا برقی بھٹی میں کی جاتی ہے، اس کے بعد لاڈل ریفائننگ (LF/VD، وغیرہ)۔ پگھلے ہوئے اسٹیل کی پاکیزگی اور کیمیائی ساخت میں اتار چڑھاؤ کی تنگ رینج پر سخت کنٹرول برقرار رکھا جاتا ہے، جس سے فاسفورس اور سلفر جیسے نقصان دہ عناصر کے مواد کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

 مسلسل کاسٹنگ اور سلیب ہیٹنگ: پگھلے ہوئے سٹیل کو مسلسل کاسٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے سلیب میں ڈالا جاتا ہے، اور پھر اسے حرارتی بھٹی میں ایک مخصوص درجہ حرارت کی حد تک گرم کیا جاتا ہے تاکہ بعد میں رولنگ کے لیے مائیکرو اسٹرکچر تیار کیا جا سکے۔

 کنٹرولڈ رولنگ: ایک دو-مرحلے سے کنٹرول شدہ رولنگ کا عمل پہلے کے آسٹنائٹ اناج کو بہتر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے: ری-ریسٹالائزیشن کے علاقے میں موٹے رولنگ کے طور پر-کاسٹ ڈھانچے کو توڑنے کے لیے، اس کے بعد غیر-ری کرسٹلائزیشن والے علاقے میں مکمل رولنگ تاکہ مزید توانائی جمع ہو سکے{3}۔ فیرائٹ کی تبدیلی اور اس کے نتیجے میں اناج کے بہتر حتمی سائز عام طور پر 50μm سے کم یا اس کے برابر ہوتے ہیں۔ مکمل رولنگ درجہ حرارت عام طور پر 800-900 ڈگری کے درمیان برقرار رکھا جاتا ہے تاکہ اناج کو بہتر بنایا جا سکے۔

 بجھانا (ٹیمپرنگ کا بنیادی مرحلہ): رولنگ کے فوراً بعد، پلیٹ ہائی پریشر واٹر جیٹس کا استعمال کرتے ہوئے براہ راست بجھاتی ہے، مارٹینائٹ کی تشکیل کو فروغ دینے کے لیے 30 ڈگری / سیکنڈ سے زیادہ ٹھنڈک کی شرح حاصل کرتی ہے۔ بجھانے والے درجہ حرارت کو 900-930 ڈگری کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ تقریباً مکمل آسٹنائزیشن حاصل کی جا سکے۔ اس عمل کو احتیاط سے متوازن ہونا چاہیے: پلیٹ کی موٹائی، کیمیائی ساخت، اور ٹھنڈے پانی کی شدت سبھی حتمی سختی اور موٹائی کی یکسانیت پر اثر انداز ہوتے ہیں۔

 ٹمپرنگ: بجھا ہوا پلیٹیں پھر 180–250 ڈگری پر کم-درجہ حرارت سے گزرتی ہیں۔ یہ قدم بجھانے-حوصلہ افزائی بقایا تناؤ کو دور کرتا ہے، سختی-سختی کے توازن کو قدرے ایڈجسٹ کرتا ہے، اور سروس کی کارکردگی میں مستقل-کے لیے مائیکرو اسٹرکچر کو مستحکم کرتا ہے۔ ٹمپیرنگ درجہ حرارت کو 300 ڈگری سے نیچے رکھنا ضروری ہے تاکہ اوور-ٹیمپیرنگ اور مارٹینائٹ نرمی کے ذریعے سختی کے ضرورت سے زیادہ نقصان کو روکا جا سکے۔

کاٹنا
شعلہ کاٹنے، پلازما کاٹنے، یا لیزر کاٹنے کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ شعلہ کاٹنے کے دوران، اعلی سختی اور اعلی کاربن کے مساوی کی وجہ سے، سرد کریکنگ کے لئے ایک اہم رجحان ہے؛ کاٹنے سے پہلے preheating ضروری ہے. 150~200 ڈگری پر پہلے سے گرم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور 30mm سے زیادہ موٹائی کے لیے پہلے سے ہیٹنگ لازمی ہے۔ پلازما کٹنگ درمیانی- پتلی پلیٹوں کے لیے موزوں ہے (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.

ویلڈنگ
NM500 ایک اعلی مرکب مرکب اور اعلی کاربن کے برابر ہے، یہ ویلڈنگ کے عمل کے لئے حساس بناتا ہے اور کولڈ کریکنگ کے لئے ایک اہم رجحان کی نمائش کرتا ہے. ویلڈیبلٹی ناقص ہے (20†L2-L3)۔ ویلڈنگ سے پہلے مناسب درجہ حرارت (عام طور پر 100~150 ڈگری سے اوپر) پر پہلے سے گرم کرنا ضروری ہے۔ کم-ہائیڈروجن ویلڈنگ کی سلاخوں یا تاروں کا استعمال کیا جانا چاہئے، اور ہیٹ ان پٹ کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ویلڈنگ کے دوران، "کم طاقت والے مواد کے مطابق ویلڈنگ کے مواد کی طاقت کا انتخاب اور زیادہ طاقت والے مواد کے مطابق پہلے سے گرم درجہ حرارت کا تعین" کے اصول پر عمل کیا جانا چاہیے۔ ویلڈ جوائنٹ میں بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ویلڈ تناؤ سے نجات کے بعد اینیلنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔

NM400 بڑے پیمانے پر صنعتی آلات کے لباس-مزاحم حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے، جو اہم اجزاء کے لیے لباس-مزاحم تحفظ فراہم کرتا ہے۔ اس کی بنیادی ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

 کان کنی کی مشینری: کھدائی کرنے والی بالٹیاں، کٹنگ کناروں اور سائیڈ کٹنگ ایجز؛ کولہو liners; ڈمپ ٹرک لاشیں اور نیچے پلیٹیں؛ کنویئر گرتوں اور سکرو فیڈرز کو منتقل کریں۔

 تعمیراتی مشینری: بلڈوزر بالٹی پلیٹس، لوڈر کٹنگ ایجز، سکریپر کنویئر گرت وغیرہ۔

 میٹالرجیکل مشینری: سنٹرنگ مشین ٹرالیاں، بلاسٹ فرنس کی گھنٹیاں، اور کوکنگ کے سامان کے لیے مزاحم لائنر پہنتے ہیں-جو 400 ڈگری تک درجہ حرارت کے پہننے کے اعلی حالات کو برداشت کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔

 کوئلہ اور پاور مشینری: پلورائزڈ کوئلہ پہنچانے والی پائپ لائنز، کول مل لائنرز، ڈسٹ کلیکٹر فلوز، فین امپیلر ہاؤسنگز، کول کرشر لائنرز، کول ہوپرز، اور سکرو فیڈر وغیرہ۔

 تعمیراتی مواد کی مشینری: سیمنٹ مل لائنرز، اینٹوں کی مشین کے سانچے، پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا کر پیداواری لاگت کو کم کرتے ہیں۔

مزید برآں، NM400 کو رگڑنے اور بیرنگ جیسے درست حصوں کی تیاری میں بھی کم مقدار میں استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، اعلی-اینڈ گریڈ جیسے کہ NM500D اور NM500E کو نئے آلات کے شعبوں جیسے بڑے ذہین کرشرز اور چوڑی-باڈی مائننگ کاروں پر کامیابی سے لاگو کیا گیا ہے۔

آج ہی ہم سے رابطہ کریں پریمیم NM500 wear-مزاحم اسٹیل پلیٹوں کے لیے – اعلیٰ سختی، بہترین پائیداری، اور اپنے آلات کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے مسابقتی قیمت۔

ہم پیش کرتے ہیں:

مستقل طور پر اعلی-معیار کی NM500 سٹیل پلیٹیں۔

مکمل فیکٹری ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (MTC)

مرضی کے مطابق سائز، تیز ترسیل

انتہائی مسابقتی اقتباس کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں اور NM500 سٹیل پلیٹس استعمال کر کے اپنے پروجیکٹ کی لاگت کو کم کریں۔

اقتباس کے لیے ابھی ہم سے رابطہ کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات:

NM400 سٹیل کیا ہے؟

NM400 پلیٹیں ایک اعلی-طاقت، پہننے والا-مزاحم اسٹیل ہے جو اپنی اعلیٰ پائیداری اور سختی کے لیے جانا جاتا ہے۔ NM400 ایک چینی GB معیاری سٹیل گریڈ ہے۔ NM 400 مواد ان صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جہاں رگڑنے کے خلاف مزاحمت (رگڑنے کے خلاف مزاحمت) اہم ہے، جیسے کہ تعمیراتی اور کان کنی کے شعبوں میں۔

کیا NM400 AR400 جیسا ہے؟

نمبر NM400 اور AR400 دونوں 400 HB-کلاس پہننے والی پلیٹیں ہیں، لیکن وہ بالکل ایک جیسے گریڈ یا معیاری نہیں ہیں۔

کیا NM400 AR400 کے برابر ہے؟

NM400 کو AR400 متبادل کے طور پر بہت سے پہننے والی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن MTC اور پروجیکٹ کی ضروریات کو پہلے چیک کیا جانا چاہیے۔

NM400 بمقابلہ AR400 کی سختی کیا ہے؟

NM400 عام طور پر 370–430 HBW ہوتا ہے، جبکہ AR400 عام طور پر 360–444 BHN ہوتا ہے۔

کیا NM400 لائنرز اور chutes کے لیے AR400 کی جگہ لے سکتا ہے؟

جی ہاں بہت سے سلائیڈنگ ابریشن ایپلی کیشنز میں، NM400 کو لائنرز، چوٹس، ہاپرز اور اسی طرح کے پہننے والے حصوں کے لیے سمجھا جا سکتا ہے۔