1. کیوں Q235NH ڈرل کرنا آسان ہے: بنیادی مادی خصوصیات
کم سختی: اس کی برائنل سختی (HB) عام طور پر 130-170 ہے ، جو اعلی - طاقت کے اسٹیل (جیسے ، Q355NH ، HB 180-220) یا مصر دات اسٹیل سے بہت کم ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ کاٹنے کے دوران ڈرل بٹس کو کم مزاحمت کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
اچھ d ی تضاد: اس میں اونچی لمبائی (26 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) ہے ، لہذا یہ گہری سوراخوں یا پتلی پلیٹوں کے لئے بھی سوراخ کرنے والے - کے دوران آسانی سے پھٹے یا چپ نہیں پائے گا۔
2. سوراخ کرنے کے دوران پریشانیوں سے بچنے کے لئے کلیدی نوٹ
(1) صحیح ڈرل بٹ کا انتخاب کریں
عام مقاصد کے لئے (قطر میں 15 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر سوراخ کرنے والے سوراخ ، پلیٹ کی موٹائی 10 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر): استعمال کریںاعلی - اسپیڈ اسٹیل (HSS) ڈرل بٹس(مثال کے طور پر ، HSS - CO ، جس میں گرمی کی مزاحمت بہتر ہے)۔ ان کی قیمت - موثر ہے اور Q235NH کے ساتھ اچھی طرح سے کام کرتے ہیں۔
For larger holes (>15mm) or thicker plates (>10 ملی میٹر): استعمال کریںکاربائڈ - ٹپ ڈرل بٹس. ان میں زیادہ سختی اور لباس مزاحمت ہوتی ہے ، جس سے آلے کی بار بار تبدیلیوں کی ضرورت کو کم کیا جاتا ہے اور ہموار سوراخ کی دیواروں کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
مدھم ڈرل بٹس کے استعمال سے پرہیز کریں: سست بٹس کاٹنے کی طاقت میں اضافہ ہوگا ، سوراخ کے کنارے پر بروں کا سبب بنے گا ، اور یہاں تک کہ اسٹیل کو زیادہ گرم کریں (جس سے سطح کی موسم کی پرت کو مقامی طور پر نقصان پہنچ سکتا ہے)۔
(2) مناسب سوراخ کرنے والے پیرامیٹرز مرتب کریں
دستی سوراخ کرنے والی مشینوں کے لئے: بٹ قطر (چھوٹے بٹس=تیز رفتار ، بڑے بٹس=کم رفتار) کے مطابق تکلا کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
For CNC drilling: Use coolant (e.g., water-soluble cutting fluid) to reduce heat and tool wear-this is especially important for holes >20mm or deep holes (depth-to-diameter ratio >3:1).
(3) موسمی پرت اور سوراخ کے معیار کی حفاظت کریں
ورک پیس کو مضبوطی سے کلیمپ کریں: Q235NH پلیٹوں کو ٹھیک کرنے کے لئے ایک نائب یا حقیقت کا استعمال کریں ، ڈرلنگ کے دوران کمپن سے گریز کریں (کمپن ناہموار سوراخ کی دیواروں یا منحرف سوراخ کی پوزیشنوں کا سبب بنتی ہے)۔
احتیاط سے سوراخوں کے ذریعے ڈرل کریں: جب ڈرل بٹ اسٹیل (آخری 1–2 ملی میٹر) میں گھسنے والا ہے تو ، "پیشرفت والے بروں" (سوراخ کے پچھلے حصے پر بڑے بروں) کو روکنے کے لئے فیڈ کی شرح کو کم کریں۔
ہول ایج کو ڈیرور کریں: سوراخ کرنے کے بعد ، سوراخ کے دونوں اطراف بروں کو دور کرنے کے لئے فائل یا ڈیبرنگ ٹول کا استعمال کریں۔ اس کے بعد کی تنصیب کے دوران خروںچ کو روکتا ہے اور مقامی سنکنرن سے بچتا ہے (آسانی سے نمی کو پھنسا ہوا نمی)۔
سطح کی موسم کی پرت کو نقصان پہنچانے سے گریز کریں: ضرورت سے زیادہ کولینٹ استعمال نہ کریں (یا سوراخ کرنے کے بعد فوری طور پر بقایا کولینٹ کو مٹا دیں) - کچھ کولینٹ اوشیشوں کو چھوڑ سکتے ہیں جو مستحکم زنگ پیٹینا کی تشکیل کو متاثر کرتے ہیں۔
3. خصوصی منظر نامہ: پتلی Q235NH پلیٹوں کی سوراخ کرنے والی<3mm)
ڈرلنگ کے دوران اس کی مدد کے لئے پتلی پلیٹ کے نیچے بیکنگ پلیٹ (جیسے لکڑی یا موٹی اسٹیل کا ایک ٹکڑا) استعمال کریں۔
پلیٹ میں پش فورس کو کم کرنے کے لئے تیز پوائنٹ زاویہ (118 ڈگری مثالی ہے) کے ساتھ ڈرل بٹ کا انتخاب کریں۔
خرابی کو کم سے کم کرنے کے لئے فیڈ کی شرح کو 0.05–0.1 ملی میٹر/REV تک کم کریں۔
