Incoloy 800H بمقابلہ Incoloy 800HT: حقیقی فرق کیا ہیں؟
اعلیٰ-درجہ حرارت والے سپر الائیز کی دنیا میں، Incoloy 800 سیریز-خاص طور پرIncoloy 800H (UNS N08810)اورIncoloy 800HT (UNS N08811)-حرارت سے بچنے والی ایپلی کیشنز کے لیے صنعتی معیارات ہیں-۔ جب کہ وہ نکل، کرومیم، اور آئرن کی ایک ہی بنیاد کا اشتراک کرتے ہیں، ان کی کیمسٹری اور پروسیسنگ میں لطیف تغیرات طویل مدتی کارکردگی میں اہم فرق کا باعث بنتے ہیں۔
1. کیمیائی ساخت: "Al + Ti" عنصر
سب سے اہم فرق مرکب عناصر، خاص طور پر کاربن، ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے عین مطابق کنٹرول میں ہے۔
Incoloy 800H:کاربن کا مواد 0.05–0.10% برقرار رکھتا ہے۔ یہ بنیادی الائے 800 کا حل-ہیٹ-علاج شدہ ورژن ہے۔
Incoloy 800HT:800H کیمسٹری کو مزید بہتر کرتا ہے۔ اس کے لیے مشترکہ کی ضرورت ہے۔ایلومینیم + ٹائٹینیم (Al + Ti) مواد 0.85% سے 1.20%.
موازنہ ٹیبل: کیمیائی ضروریات
| عنصر | Incoloy 800H (UNS N08810) | Incoloy 800HT (UNS N08811) |
| نکل (نی) | 30.0 - 35.0% | 30.0 - 35.0% |
| کرومیم (کروڑ) | 19.0 - 23.0% | 19.0 - 23.0% |
| کاربن (C) | 0.05 - 0.10% | 0.06 - 0.10% |
| Al + Ti | 0.30 - 1.20% | 0.85 - 1.20% |
| گرمی کا علاج | حل annealed | ہائی-ٹیمپ حل جوڑ دیا گیا۔ |
نوٹ: 800HT میں Al اور Ti کا سخت کنٹرول کریپ پھٹنے کی اعلیٰ طاقت کو یقینی بناتا ہے۔
2. گرمی کے علاج کے عمل
دونوں مرکبات درجہ حرارت پر خدمت کے لیے بنائے گئے ہیں جہاں رینگنا اور ٹوٹنا بنیادی ناکامی کا طریقہ کار ہے۔ تاہم، ان کی اینیلنگ درجہ حرارت مختلف ہے:
800H:عام طور پر گرمی-کے درمیان علاج کیا جاتا ہے۔1100 ڈگری اور 1180 ڈگری.
800HT:ایک اعلی حل annealing درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر درمیان1150 ڈگری اور 1200 ڈگری.
800HT کے لیے یہ اعلی-درجہ حرارت کا علاج اناج کے بڑے سائز (ASTM 5 یا موٹے) کو یقینی بناتا ہے، جو 700 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر رینگنے کی مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ضروری ہے۔
3. کارکردگی کا مظاہرہ: کون سا بہتر ہے؟
جب کہ دونوں مرکب دھاتیں آکسیڈیشن، سلفیڈیشن، اور کاربرائزیشن کے لیے بہترین مزاحمت پیش کرتے ہیں، انکولی 800HT انتہائی ماحول میں پیش پیش ہے۔
اعلی کریپ پھٹنے کی طاقت:آپٹمائزڈ Al+Ti مواد کی وجہ سے، 800HT میں 1100 ڈگری F (600 ڈگری) سے زیادہ درجہ حرارت پر 800H کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ڈیزائن تناؤ کی سطح ہے۔
آکسیکرن مزاحمت:800HT آکسائڈائزنگ ماحول میں قدرے بہتر طویل-سطح کا استحکام فراہم کرتا ہے۔
تھرمل توسیع:دونوں مرکب دھاتوں میں یکساں گتانک ہیں، لیکن 800HT مسلسل ہائی-گرمی کے چکروں میں زیادہ مستحکم رہتا ہے۔
4. عام ایپلی کیشنز
آپ کو یہ مرکب کہاں استعمال کرنا چاہئے؟
Incoloy 800H:گرمی کا علاج کرنے والے آلات، کیمیائی اور پیٹرو کیمیکل پائپنگ، اور 1500 ڈگری F (815 ڈگری) تک درجہ حرارت کے سامنے آنے والے اجزاء کے لیے مثالی ہے۔
Incoloy 800HT:کے لیے ترجیحی انتخابانتہائی اعلی-درجہ حرارت کی خدمت(700 ڈگری /1290 ڈگری ایف سے اوپر) پاور پلانٹس، صنعتی بھٹی کے اجزاء، اور جوہری توانائی میں بھاپ جنریٹر کی نلیاں۔
خلاصہ: کون سا مرکب منتخب کرنا ہے؟
اگر آپ کی درخواست میں 700 ڈگری سے کم درجہ حرارت شامل ہے،Incoloy 800Hاکثر کافی اور زیادہ قیمت-موثر ہوتا ہے۔ تاہم، اگر آپ کا سامان برداشت کرنا ضروری ہےمسلسل اعلی درجہ حرارتاعلی میکانی دباؤ کے ساتھ،Incoloy 800HTاس کی بہتر کریپ مزاحمت اور لمبی عمر کی وجہ سے اعلی سرمایہ کاری ہے۔
Gnee Steel سے ماخذ Incoloy 800H/800HT کیوں؟
نکل پر مبنی مرکب دھاتوں کے ایک سرکردہ سپلائر کے طور پر، ہم یقینی بناتے ہیں:
سخت تعمیل:تمام 800H/800HT مواد ASTM B407، B408، اور B409 معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
تصدیق شدہ کیمسٹری:ال، ٹائی، اور کاربن کی سطحوں کا قطعی کنٹرول تھرڈ-پارٹی لیب ٹیسٹنگ سے تصدیق شدہ۔
حسب ضرورت فارم:ہموار پائپوں، پلیٹوں، گول سلاخوں اور حسب ضرورت فورجنگ میں دستیاب ہے۔