بنیادی مسئلہ: ویلڈنگ موسم کی مزاحمت کو کیوں متاثر کرتی ہے
ویلڈنگ کے دوران ، شدید گرمی دو اہم مسائل کا سبب بنتی ہے۔
برن {{0} all ایلوئنگ عناصر سے دور:اعلی درجہ حرارت اہم الیئنگ عناصر (کیو ، سی آر ، نی ، پی) کے آکسیکرن اور بخارات کا سبب بن سکتا ہے جو حفاظتی پیٹینا بنانے کے لئے ضروری ہیں۔ اس سے ویلڈ مالا اور فوری طور پر ملحقہ علاقہ (HAZ) ان عناصر کو ختم کرتا ہے۔
مائکرو اسٹرکچرل تبدیلیاں:تیز رفتار حرارتی اور کولنگ سائیکل اسٹیل کے مائکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرتا ہے ، جس سے ایک ایسا خطہ پیدا ہوتا ہے جو بیس دھات کے مقابلے میں ابتدائی سنکنرن کے لئے زیادہ حساس ہوسکتا ہے۔
مداخلت کے بغیر ، ویلڈیڈ ایریا جارحانہ انداز میں زنگ لگائے گا ، ایک کمزور نقطہ تشکیل دے گا اور بدصورت انداز میں کھڑا کرے گا ، جبکہ باقی ڈھانچہ مستحکم پیٹینا تیار کرتا ہے۔
مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ بحالی کا عمل
مرحلہ 1: ویلڈنگ کی تیاری اور عملدرآمد (فاؤنڈیشن)
بحالی کا عمل صحیح مواد اور تکنیک کے استعمال سے شروع ہوتا ہے۔
ویدرنگ اسٹیل ویلڈنگ تار/الیکٹروڈ کا استعمال کریں:یہ سب سے اہم اقدام ہے۔ آپ کو فلر میٹل کا استعمال کرنا چاہئے جو خاص طور پر ویلڈنگ ویلڈنگ ویدرنگ اسٹیل کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ یہ فلر ہیںاوور - aloyedاضافی تانبے ، کرومیم ، اور نکل کے ساتھ ویلڈنگ کے دوران برن {{0} off کی تلافی کے لئے۔
عام عہدہ:فلر دھاتوں کی تلاش کریں جیسے نامزد کردہAWS E7018-W(اسٹک ویلڈنگ کے لئے) ،ER70S-3-W(MIG/MIG تار کے لئے) ، یاem13k(آئی ایس او 17735: 2010-W کے مطابق)۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے ہمیشہ فلر میٹل مینوفیکچرر کے ڈیٹاشیٹ سے مشورہ کریں کہ یہ Q355NH یا اسی طرح کے ASTM A588 اسٹیل کے لئے موزوں ہے۔
ہنر مند ویلڈنگ کا طریقہ کار:ویلڈنگ کے ایک کوالیفائی طریقہ کار کی تفصیلات (WPS) پر عمل کریں۔ HAZ کے سائز کو کم سے کم کرنے کے لئے گرمی کے ان پٹ کو کنٹرول کریں اور ضرورت سے زیادہ جلنے - آف کو روکیں۔ نقائص کے بغیر مناسب تکنیک (جیسے پوروسٹی یا انڈر کٹ) بہت ضروری ہے ، کیونکہ یہ خامیاں سنکنرن ہاٹ سپاٹ بن جائیں گی۔
مرحلہ 2: پوسٹ - ویلڈ کلیننگ (غیر - قابل تبادلہ)
ویلڈنگ کے بعد ، اس علاقے کو احتیاط سے صاف کرنا چاہئے۔اس قدم کو نہیں چھوڑیں۔
سلیگ اور اسپیٹر کو ہٹا دیں:چپ ، برش ، اور تمام ویلڈنگ سلیگ اور اسپیٹر کو پیس لیں۔ یہ نجاست نمی کو پھنسائے گی اور تیز ، مقامی سنکنرن کا سبب بنے گی۔
ننگے ، روشن دھات سے صاف:ویلڈ مالا اور پوری گرمی - متاثرہ زون (HAZ) پر ** کھردرا بلاسٹنگ ** (جیسے تانبے کی سلیگ ، گارنیٹ ، یا شیشے کی مالا کے ساتھ) استعمال کریں۔ اس کا مقصد یہ ہے کہ تمام مل اسکیل ، آلودگیوں اور ابتدائی غیر مستحکم زنگ کو ایک وردی ، صاف ، چاندی - دھاتی سطح کو ظاہر کرنے کے لئے ختم کرنا ہے۔
معیار:دھماکے سے aSA 2½(بہت اچھی دھماکے کی صفائی) معیاری ، جسے "تقریبا سفید دھات" کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔
متبادل:چھوٹی مرمت کے لئے ، سرشار پاور ٹولز (جیسے ، انجکشن اسکیلرز ، پیسنے والی ڈسک ، فلیپ ڈسکس) کے ساتھ مکمل صفائیst3معیاری قابل قبول ہوسکتا ہے ، لیکن مثالی سطح کا پروفائل بنانے کے لئے کھرچنے والا بلاسٹنگ بہتر ہے۔
مرحلہ 3: پیٹینا کی تشکیل کو فروغ دینا (اصل بحالی)
ایک بار جب سطح بالکل صاف ہوجائے تو ، آپ کو پیٹینا تشکیل کے عمل کو شروع کرنا ہوگا۔ آپ کے پاس دو اہم اختیارات ہیں:
آپشن A: قدرتی موسم (غیر فعال نقطہ نظر)
عمل:قدرتی ماحول کے سامنے دھماکے ہوئے علاقے کو چھوڑ دیں۔ مصر - بھرپور ویلڈ میٹل اور صاف ستھرا سطح بالآخر ایک حفاظتی پیٹینا بنانا شروع کردے گی جو آس پاس کے اسٹیل کے ساتھ مل جائے گی۔
خرابی:یہ عمل سست ہے (کئی سال لگ سکتے ہیں) اور مرمت شدہ علاقہ ابتدائی طور پر موجودہ پیٹینا کے مقابلے میں تیزی سے زنگ آلود ہوجائے گا ، جس کی وجہ سے عارضی اسٹریکنگ اور بصری تضاد پیدا ہوتا ہے۔
آپشن بی: تیز رفتار موسمی (فعال اور تجویز کردہ نقطہ نظر)
عمل:یہ طریقہ کیمیائی طور پر پیٹینا کو جلدی اور یکساں طور پر تشکیل دینے کی ترغیب دیتا ہے۔ مرمت کے لئے یہ بہترین عمل ہے۔
کھرچنے والے بلاسٹنگ کے بعد ، ایک **** تیز پیٹینا حل کا اطلاق کریں.یہ اکثر پانی - پر مبنی حل ہوتے ہیں جن میں نمکیات ، تیزاب اور آکسائڈائزر ہوتے ہیں (جیسے ، تانبے کے کلورائد ، ٹینک ایسڈ ، فاسفورک ایسڈ)۔
حل عام طور پر صاف ، ننگے دھات کی سطح پر غلط یا صاف کیا جاتا ہے۔
یہ ایک تیز آکسیکرن رد عمل پر مجبور کرتا ہے ، مستحکم مرکبات جمع کرتا ہے جو حفاظتی پیٹینا کو براہ راست سطح پر بناتے ہیںگھنٹے یا دن، سال نہیں۔
اس کے درمیان اکثر ایک سے زیادہ اطلاق کے چکروں کی ضرورت ہوتی ہے جس میں درمیان میں خشک ہونے والے ادوار ہوتے ہیں۔
نتیجہ:مرمت شدہ علاقہ فوری طور پر آس پاس کے ، بوڑھے اسٹیل کے رنگ اور حفاظتی معیار سے ملنا شروع ہوجائے گا۔ یہ پہلے دن سے یکساں سنکنرن مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
مرحلہ 4: معائنہ اور نگرانی
علاج کے بعد ، اگلے چند مہینوں میں مرمت شدہ علاقے کی نگرانی کریں۔
مقصد یہ ہے کہ ایک وردی ، گہری بھوری رنگ کی پیٹینا کو پاؤڈر کی علامت ، ڈھیلے سرخ زنگ (جو فعال سنکنرن کی نشاندہی کرتا ہے) کے بغیر تشکیل پائے۔
پیٹینا وقت کے ساتھ ساتھ پختہ اور سیاہ ہوتی رہے گی۔
