مرحلہ 1: تشخیص اور تشخیص
پہلے ، مقامی نقصان کی وجہ کا تعین کریں۔ عام وجوہات میں شامل ہیں:
خروںچ یا گیجزاثر یا رگڑنے سے۔
ویلڈنگ سے چھڑک رہا ہے، جو پیٹینا کو نقصان پہنچاتا ہے۔
نمی کے مستقل جالملبے سے ، ڈیزائن کی تفصیلات ، یا دوسرے مواد سے رابطہ کریں جو ایک علاقے کو مسلسل گیلے رکھتے ہیں۔
کیمیائی آلودگیتیل ، سالوینٹس ، یا جارحانہ آلودگیوں سے جو مستحکم پیٹینا کی تشکیل کو روکتے ہیں۔
اس مسئلے کو بار بار آنے سے روکنے کے لئے بنیادی وجہ کی نشاندہی کرنا اور ان کو کم کرنا ضروری ہے۔
مرحلہ 2: سطح کی تیاری (سب سے اہم اقدام)
مناسب تیاری ایک کامیاب مرمت کا 90 ٪ ہے۔ مقصد یہ ہے کہ تمام غیر مستحکم سنکنرن کو ہٹا دیا جائے اور نئی پیٹینا تشکیل کے ل ready تیار سطح تیار کی جائے۔
ڈھیلے زنگ کو ہٹا دیں: استعمال کریں aتار برش(ہاتھ یا بجلی کے آلے کے ذریعہ) خراب شدہ علاقے سے تمام ڈھیلے ، فلکی زنگ اور ملبے کو صاف کرنا اور اس کے آس پاس ایک چھوٹا سا مارجن۔
کھرچنے والی بلاسٹنگ (بہترین نتائج کے لئے انتہائی سفارش کی گئی):
لوکلائزڈ بلاسٹنگ: خراب شدہ علاقے کو صاف کرنے کے لئے ایک چھوٹا ، پورٹیبل بلاسٹر (جیسے ، پنسل بلاسٹر یا ویکیوم بلاسٹر) استعمال کریں۔ یہ سب سے موثر طریقہ ہے۔
کھرچنے والی: ایک عمدہ ، غیر - تیل ، اور غیر - کلورائد گندگی (جیسے ٹھیک گارنیٹ یا سلیگ) استعمال کریں۔
معیار: دھماکے سے aSA 2½ (تجارتی دھماکے کی صفائی)معیار اس سے تمام مل اسکیل ، زنگ اور آلودگیوں کو ختم کردیں گے ، جس میں ایک صاف ، ننگی ، دھاتی سطح کو ایک ہلکا سا پروفائل (کھردری) کے ساتھ چھوڑ دیا جائے گا تاکہ نئے پیٹینا کو گرفت میں لایا جاسکے۔
متبادل اگر بلاسٹنگ ممکن نہیں ہے: اگر آپ دھماکے نہیں کرسکتے ہیں تو ، استعمال کریںپاور ٹولز۔ یہ دھماکے سے کم مثالی ہے لیکن یہ موثر ثابت ہوسکتا ہے۔
کناروں کو پنکھ: ایک ہموار ، پنکھوں والے کنارے کو بنانے کے ل the آواز کے موجودہ پیٹینا اور نئے صاف شدہ علاقے کے مابین منتقلی کو آہستہ سے پیس لیں۔ یہ مرمت کے بعد مرئی "ڈویوٹ" یا سخت لائن کو روکتا ہے۔
حتمی صفائی: پورے تیار شدہ علاقے کو ایک کے ساتھ مسح کریںلنٹ - مفت کپڑا جس میں ایسٹون یا الکحل جیسے سالوینٹ کے ساتھ نم کیا گیا ہےکسی بھی باقی دھول ، تیل ، یا نمک کی آلودگی کو سنبھالنے سے دور کرنا۔
مرحلہ 3: مرمت کا طریقہ (نئی پیٹینا تشکیل کو فروغ دینا)
کرونہیںمعیاری پینٹ کے ساتھ مرمت پر پینٹ کریں۔ اس سے مستقل داغ اور پھندے کی نمی پیدا ہوگی۔ مقصد یہ ہے کہ مرمت شدہ جگہ کو موسم تک پہنچایا جائے اور آس پاس کے اسٹیل کے ساتھ مل جائے۔
مثالی طریقہ: پیٹینا ایکسلریشن حل:
ایک کمرشل لگائیںویدرنگ اسٹیل پیٹینا ایکسلینٹ(ایک ہی قسم کے نئے ڈھانچے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے) کارخانہ دار کی ہدایات کے مطابق سختی سے۔
یہ حل کیمیائی طور پر آکسیکرن کے عمل کو تیز کرتا ہے ، جس سے مستحکم حفاظتی پرت کی تشکیل کو مجبور کیا جاتا ہے۔
آپ کو عام طور پر اسے کئی دنوں میں متعدد چکروں (مسٹنگ ، اسے خشک ہونے ، دوبارہ دھندنگ) میں لاگو کرنے کی ضرورت ہوگی۔
یہ طریقہ رنگ اور کارکردگی کے حصول کا بہترین موقع پیش کرتا ہے جو وقت کے ساتھ ساتھ ، عمر کے اسٹیل سے مماثل ہوتا ہے۔
قدرتی طریقہ (صبر کی ضرورت ہے):
اگر ایک تیز رفتار دستیاب نہیں ہے تو ، صرف تیار کردہ ننگے دھات کو عناصر کے سامنے چھوڑ دیں۔
مثالی حالات کو یقینی بنائیں: گیلے/خشک چکروں کی حوصلہ افزائی کے لئے صاف ، تازہ پانی والے علاقے کو باقاعدگی سے مسٹ کریں۔ اہم طور پر ، ڈیزائن کو علاقے کو اجازت دینی چاہئےمکمل طور پر خشکگیلے چکروں کے درمیان۔
مرمت شدہ جگہ ایک روشن سنتری شروع کرے گی اور آہستہ آہستہ سیاہ اور گھل مل جائے گیکئی مہینوں سے کچھ سال. یہ کبھی بھی کامل میچ نہیں ہوگا ، لیکن یہ عملی طور پر مستحکم ہوجائے گا۔
مرحلہ 4: بنیادی وجہ سے خطاب کرنا
ماحول میں ترمیم کریں: اگر نقصان پانی کے جال یا ملبے کے جمع ہونے کی وجہ سے ہوا ہے تو ، ڈیزائن کو تبدیل کریں یا اس کو دوبارہ ہونے سے روکنے کے لئے نکاسی آب شامل کریں۔
جستی سنکنرن سے پرہیز کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ Q355NH مناسب موصلیت کے بغیر کسی مختلف دھات (جیسے سٹینلیس سٹیل فاسٹنرز یا تانبے کی طرح) کے ساتھ براہ راست رابطے میں نہیں ہے ، کیونکہ اس سے تیز تر سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔
