1. بنیادی صفائی کی فریکوئنسی: ایک - وقت ، بروقت صفائی
صفائی کے لئے محرک: کاٹنے کے فورا بعد (شعلہ ، پلازما ، لیزر) اور کسی بھی پوسٹ سے پہلے - علاج کے بعد طرز عمل کریں۔ پیداوار کے دوران یہ واحد لازمی صفائی ہے۔
وقت کی ضرورت: کاٹنے کے 24-48 گھنٹوں کے اندر صفائی ختم کریں۔ تازہ کٹ سطحیں (حفاظتی پیٹینا کے بغیر) فلیش مورچا یا تیل کی آسنجن کا شکار ہیں - صفائی میں تاخیر سے علاج میں دشواری میں اضافہ ہوگا اور کوٹنگ آسنجن کو کم کیا جائے گا۔
استدلال: ایک بار جب آلودگی (تیل ، پیمانے ، HAZ) کو مکمل طور پر ختم کردیا جاتا ہے اور سطح کا علاج کیا جاتا ہے تو ، حفاظتی فلم (تبادلوں کی کوٹنگ ، پینٹ) ایک رکاوٹ بن جاتی ہے۔ بار بار صفائی سے اس فلم کو نقصان پہنچے گا ، سنکنرن مزاحمت سے سمجھوتہ کیا جائے گا۔
2. استثناء کے منظرنامے: دوبارہ - صفائی کی ضرورت ہے
تیل/چکنائی re - آلودگی: مثال کے طور پر ، تیل کے اوزار ، آپریٹر کے دستانے ، یا کاٹنے والے کولینٹ سپلیشس سے رابطہ کریں۔
دھول/ذرہ جمع: مثال کے طور پر ، دھول دار ورکشاپ میں لمبا اسٹوریج (7 دن سے زیادہ) ، یا گندے اجزاء کے ساتھ اسٹیکنگ۔
فلیش زنگ کی تشکیل: مثال کے طور پر ، علاج سے پہلے نمی سے رابطہ (بارش ، اوس) صاف شدہ سطح پر ہلکے زنگ آلود ہونے کا سبب بنتا ہے۔
دوبارہ - کاٹنے یا دوبارہ کام کرنا: اگر کٹ کنارے کو تراشنا ، زمین یا دوبارہ پروسیس کیا گیا ہے تو ، معیاری اقدامات کے مطابق نئی کٹ سطح کو دوبارہ صاف کریں۔
3. پروڈکشن اسکیل - مخصوص ایڈجسٹمنٹ
چھوٹے - بیچ صحت سے متعلق حصے: پیچیدہ کناروں (سوراخوں ، نشانوں) کی آلودگی سے بچنے کے لئے (12 گھنٹوں کے اندر اندر) کاٹنے کے فورا. بعد صاف کریں۔ اگر کسی صاف ، خشک ماحول میں ذخیرہ کیا گیا ہو تو صفائی کی ضرورت نہیں ہے۔
درمیانے/بڑے - پیمانے کی پیداوار: کاٹنے کے 24 گھنٹوں کے اندر بیچوں میں صاف کریں۔ اگر پروڈکشن میں خلل پڑتا ہے (جیسے ، علاج میں تاخیر) ، صاف شدہ سطحوں کو دھول - پروف ، نمی - پروف فلم -} - صاف کریں تو صرف فلم کو نقصان پہنچا ہے اور آلودگی واقع ہوتی ہے۔
