اعلی-معیاری ایرو اسپیس اجزاء بنانے اور اسکریپ میٹل کے طور پر ختم ہونے کے درمیان Nimonic 75 اور 80A کی ہاٹ ورک ایبلٹی میں مہارت حاصل کرنا بہت ضروری ہے۔ یہ اعلی-درجہ حرارت کے مرکبات درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں۔ ہماری تکنیکی گائیڈ اناج کو کھردری اور گرم کریکنگ کو روکنے کے لیے ضروری حرارتی حدود اور فورجنگ کے عمل فراہم کرتی ہے۔ نکل الائے کے ایک سرکردہ کارخانہ دار کے طور پر، Gnee Steel VIM + ESR پگھلنے والی سلاخوں کے ساتھ اعلیٰ فورجنگ خصوصیات اور ساختی یکسانیت کے ساتھ آپ کی سب سے زیادہ پراجیکٹ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
جعلی سٹیل کے لئے ایک اقتباس حاصل کریں
نیمونک 75 اور 80A ہائی-درجہ حرارت کے مرکب کے ہاٹ ورکنگ اور فورجنگ کے لیے گائیڈ
نیمونک 75 اور 80A ہائی-درجہ حرارت کے مرکب کے ہاٹ ورکنگ اور فورجنگ کے لیے گائیڈ
یہ گائیڈ دو نکل-کرومیم-بیسڈ سپر الائیز کے لیے گرم کام کرنے اور جعل سازی کے عمل کا خاکہ پیش کرتا ہے جو ایرو اسپیس اور ٹربائن انجینئرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں-Nimonic 75 اور Nimonic 80A۔ Nimonic 75 بہترین سنکنرن مزاحمت اور اعتدال پسند طاقت کے ساتھ ایک ٹھوس محلول-مضبوط مرکب ہے۔ جبکہ Nimonic 80A ایک ترسیب-مضبوط مرکب ہے جس میں کریپ پھٹنے کی اعلیٰ طاقت ہے۔
NIMONIC 75 کتنا مشینی ہے؟
Nimonic 75 ایک نکل-حرارت پر مبنی-مزاحم سپر الائے (HRSA) مواد ہے جس کا مشینی ایبلٹی گریڈ 17% اور سختی 90 HRB ہے۔
1. کیمیکل کمپوزیشن: Nimonic 75 بمقابلہ Nimonic 80A
| عنصر | Nimonic 75 مواد (%) | Nimonic 80A مواد (%) |
|---|---|---|
| نکل (نی) | بیلنس (73.0 سے زیادہ یا اس کے برابر) | بیلنس (65.0 سے زیادہ یا اس کے برابر) |
| کرومیم (کروڑ) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| ٹائٹینیم (Ti) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| ایلومینیم (Al) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| کاربن (C) | 0.08 – 0.15 | 0.10 زیادہ سے زیادہ |
| سلکان (Si) | 1.0 سے کم یا اس کے برابر | 1.0 سے کم یا اس کے برابر |
| مینگنیز (Mn) | 1.0 سے کم یا اس کے برابر | 1.0 سے کم یا اس کے برابر |
| آئرن (Fe) | 5.0 سے کم یا اس کے برابر | 3.0 سے کم یا اس کے برابر |
| تانبا (Cu) | 0.5 سے کم یا اس کے برابر | 0.2 سے کم یا اس کے برابر |
| سلفر (S) | 0.015 سے کم یا اس کے برابر | 0.015 سے کم یا اس کے برابر |
| Cobalt (Co) | – | 2.0 سے کم یا اس کے برابر |
| بورون (B) | – | 0.008 سے کم یا اس کے برابر |
| زرکونیم (Zr) | – | 0.15 سے کم یا اس کے برابر |
GH3030 الائے پی ڈی ایف فائل کو ابھی ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے کلک کریں۔
2. Nimonic 75 اور Nimonic 80A کے درمیان مکینیکل خصوصیات کا موازنہ
| جائیداد | Nimonic 75 (Anealed) | Nimonic 80A (حل علاج شدہ + عمر رسیدہ) |
|---|---|---|
| تناؤ کی طاقت، حتمی (کمرے کا درجہ حرارت) | 650 - 750 MPa | 1000 - 1250 MPa |
| تناؤ کی طاقت، پیداوار (0.2% آفسیٹ) (کمرے کا درجہ حرارت) | 300 - 450 ایم پی اے | 620 - 850 ایم پی اے |
| وقفے پر لمبا ہونا (کمرے کا درجہ حرارت) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| سختی، راک ویل سی (HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| سختی، برنیل (HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| لچک کا ماڈیولس (نوجوانوں کا ماڈیولس) | 211 جی پی اے | 211 جی پی اے |
| پوسن کا تناسب | 0.30 | 0.30 |
| اثر کی طاقت (Charpy V-notch، کمرے کا درجہ حرارت) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
Nimonic 75 اور Nimonic 80A مرکبات کی اعلی-درجہ حرارت مکینیکل خصوصیات
| درجہ حرارت | جائیداد | نیمونک 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|---|
| 500 ڈگری | تناؤ کی طاقت (حتمی) | ~600 ایم پی اے | 1050 ایم پی اے |
| پیداوار کی طاقت (0.2%) | ~280 ایم پی اے | ~750 ایم پی اے | |
| 600 ڈگری | تناؤ کی طاقت (حتمی) | ~550 ایم پی اے | ~950 ایم پی اے |
| پیداوار کی طاقت (0.2%) | ~260 ایم پی اے | ~700 ایم پی اے | |
| 700 ڈگری | تناؤ کی طاقت (حتمی) | ~450 ایم پی اے | ~800 ایم پی اے |
| پیداوار کی طاقت (0.2%) | ~240 ایم پی اے | ~650 ایم پی اے | |
| 750 ڈگری | تناؤ کی طاقت (حتمی) | ~380 ایم پی اے | ~700 ایم پی اے |
| پیداوار کی طاقت (0.2%) | ~220 ایم پی اے | ~600 ایم پی اے | |
| 800 ڈگری | تناؤ کی طاقت (حتمی) | ~300 ایم پی اے | ~550 ایم پی اے |
| پیداوار کی طاقت (0.2%) | ~180 ایم پی اے | ~450 ایم پی اے |
Nimonic 75 اور Nimonic 80A مرکبات کی کریپ اور اسٹریس فریکچر کی خصوصیات
| جائیداد | نیمونک 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| رینگنے کی طاقت (1000 گھنٹے سے 0.1% رینگنا) | ||
| - 600 ڈگری پر | ~100 ایم پی اے | ~250 ایم پی اے |
| - 700 ڈگری پر | ~50 ایم پی اے | ~150 ایم پی اے |
| - 750 ڈگری پر | ~30 ایم پی اے | ~100 ایم پی اے |
| تناؤ ٹوٹنا (1000 گھنٹے) | ||
| - 700 ڈگری پر | ~80 ایم پی اے | ~200 ایم پی اے |
| - 750 ڈگری پر | ~50 ایم پی اے | 140 ایم پی اے |
| - 800 ڈگری پر | ~30 ایم پی اے | ~90 ایم پی اے |
اپنے پراجیکٹ کے لیے موزوں مرکبات تجویز کرنے کے لیے ہمارے پیشہ ور افراد سے رابطہ کریں۔
3. نیمونک 75 (UNS NO6075) کی ہاٹ ورکنگ اور فورجنگ
Nimonic 75 میں نسبتاً اچھی لچک ہے اور یہ 80A سے زیادہ آسان ہے۔ یہ عام طور پر دہن کے چیمبروں، شعلہ ٹیوبوں اور پلیٹ کے اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
فورجنگ درجہ حرارت کی حد:982-1204 ڈگری (1800-2200 ڈگری ایف)۔
گرم کام کرنے والے درجہ حرارت کی حد:950-1220 ڈگری (1740-2230 ڈگری ایف)۔
عمل کا بہاؤ:
o حرارت کو مطلوبہ درجہ حرارت پر تیز ہونا چاہیے اور کافی وقت کے لیے رکھا جانا چاہیے۔
o اس مرکب میں اچھی لچک ہے اور بغیر کسی فریکچر کے بڑی خرابی کو برداشت کر سکتا ہے۔
o چونکہ اس کی عمر سخت نہیں ہوتی، اس لیے 80A کے مقابلے میں ٹھنڈک کے دوران درجہ حرارت-حساس کریکنگ کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
پوسٹ-فورجنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ:1050-1051 ڈگری (1925 ڈگری ایف) پر اینیلنگ، اس کے بعد مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے کے لیے ایئر کولنگ۔ AZoM+2
Nimonic 75 VS Nimonic 80A
4. Nimonic 80A (UNS NO7080) کی ہاٹ ورکنگ اور فورجنگ
Nimonic 80A کو زیادہ تناؤ والے ایپلی کیشنز (مثلاً ٹربائن بلیڈ، ایگزاسٹ والوز) کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور اس کی ورن سختی کی خصوصیات کی وجہ سے فورجنگ کے دوران احتیاط سے ہینڈلنگ کی ضرورت ہے۔
فورجنگ درجہ حرارت کی حد:1050-1200 ڈگری (1920-2190 ڈگری ایف)۔
فورجنگ کا بہترین درجہ حرارت:950-1150 ڈگری کو عام طور پر عملی حد سمجھا جاتا ہے۔ 1150 ڈگری سے اوپر کا درجہ حرارت ابتدائی پگھلنے کا سبب بن سکتا ہے، خاص طور پر اعلی تناؤ کی شرح پر۔
عمل کا بہاؤ:
o پہلے سے گرم کرنا/ہولڈنگ:عام طور پر روٹری بھٹے میں 1 گھنٹے کے لیے پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، یا بڑے بلٹس کے لیے، 1080 ڈگری پر 8 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے۔
o اخترتی:اس مرکب کی تنگ فورجنگ رینج اور نسبتاً ناقص فورجنگ خصوصیات کی وجہ سے، تیز رفتار-فورجنگ (مثلاً سکرو پریس) کی سفارش کی جاتی ہے۔ کولنگ کا طریقہ: ایئر کولنگ۔
خرابی کنٹرول:جب فورجنگ درجہ حرارت 950 ڈگری سے کم ہو تو سطح پر دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔
پوسٹ-فورجنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ: 8 گھنٹے کے لیے 1080 ڈگری پر سولیوشن ٹریٹمنٹ، ایئر کولنگ، اس کے بعد 700 ڈگری پر 16 گھنٹے کے لیے ایجنگ ٹریٹمنٹ، حتمی میکانکی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے۔
Gnee Steel GH3030 الائے کی تیاری کے عمل کے بارے میں جاننے کے لیے کلک کریں۔
5. Nimonic 75 اور Nimonic 80A کے درمیان خصوصیات کا موازنہ
| فیچر | نیمونک 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| مضبوط کرنا | ٹھوس حل | بارش (Al + Ti) |
| Forging Temp | 982 - 1204 ڈگری | 1050 - 1200 ڈگری |
| گرم کام کی اہلیت | بہترین | اعتدال سے غریب |
| قابل معافی | اعلی | کم (زیادہ بوجھ کی ضرورت ہے) |
| کلیدی خطرہ | اعتدال سے کم | سطح کی دراڑیں / ابتدائی پگھلنا |
2026 میں GH3030 کی تازہ ترین برآمدی قیمت حاصل کرنے کے لیے ابھی ہم سے رابطہ کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q1: Nimonic 80A کے لیے فنش-فورجنگ درجہ حرارت 75 سے زیادہ کیوں ہے؟
A:Nimonic 80A میں ایلومینیم (Al) ہوتا ہے، جو ′ مرحلہ بناتا ہے۔ اگر آپ کو بہت زیادہ ٹھنڈ لگتی ہے، تو یہ مرحلہ تیز ہونا شروع ہو جاتا ہے، جس سے مواد کو انتہائی سخت اور "تناؤ-کی وجہ سے کریکنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔" اعلی درجہ حرارت (1050 ڈگری سے اوپر) کو برقرار رکھنا ان عناصر کو حل میں رکھتا ہے۔
Q2: کیا میں گرم فورجنگ کے بعد-نیمونک 75 کو ٹھنڈا کر سکتا ہوں؟
A:ہاں، Nimonic 75 ایک ٹھوس- محلول مرکب ہے اور نسبتاً مستحکم ہے۔ تاہم، Nimonic 80A کے لیے، کراس-سیکشن کے لحاظ سے کنٹرول شدہ ٹھنڈک یا تیز پانی بجھانے کی ضرورت ہو سکتی ہے تاکہ بعد میں بڑھتی عمر کے لیے اناج کی ساخت کو بہتر بنایا جا سکے۔
Q3: بڑے قطر کے نیمونک بلٹس کے لیے عام لیڈ ٹائم کیا ہے؟
A:ہم ایک بڑے کو برقرار رکھتے ہیں۔اسٹاک میں انوینٹریΦ150 ملی میٹر تک کے بلٹس کے لیےفوری طور پر عالمی شپنگ. کسٹم فورجنگ کے لیے Φ350mm تک چلتا ہے، ہمارا عام لیڈ ٹائم 4-6 ہفتے ہے۔