1. کاربن کے مواد کو بہتر بنائیں: سختی کی بہتری کی بنیاد
میکانزم: جیسا کہ S355J0WP کے پہلے تجزیے میں لکھا گیا ہے ، ضرورت سے زیادہ کاربن اناج کی حدود میں آسانی سے ٹوٹنے والے کاربائڈس (مثال کے طور پر) کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے ، جس سے نزاکت - بریٹل منتقلی کا درجہ حرارت (DBTT) میں اضافہ ہوتا ہے ، اور پلاسٹک کی خرابی کی صلاحیت کو کم کرتا ہے جس میں سبھی پر اثر پڑتا ہے۔
ایڈجسٹمنٹ کی حکمت عملی: کاربن کے مواد کو سختی سے کنٹرول کریںمعیاری حد کا نچلا اختتام (.10.12 ٪ ، فی EN 10025-5). مثال کے طور پر ، کاربن کو 0.12 ٪ سے کم کرنا 0.08–0.10 ٪ کاربائڈ بارش کو کم سے کم کرتا ہے ، فیریٹ - پرلائٹ میٹرکس کو بہتر بناتا ہے ، اور DBTT کو کم کرتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ اسٹیل بنیادی طاقت کی قربانی کے بغیر 0 ° C پر اعلی سختی کو برقرار رکھتا ہے (پیداوار کی طاقت ≥355 MPa ، S355 گریڈ کی ضرورت)۔
2. مینگنیج (ایم این) مواد میں اضافہ کریں: اناج کے سائز کو بہتر بنائیں اور سختی کو بڑھائیں
میکانزم:
اناج کی تطہیر: ایم این حرارتی نظام کے دوران آسنٹائٹ اناج کی نشوونما کو روکتا ہے ، جس کی وجہ سے حتمی مائکرو اسٹرکچر میں فیریٹ اناج بہتر ہوجاتے ہیں۔ باریک دانے اناج کی حدود کی تعداد میں اضافہ کرتے ہیں ، جو اثر کی لوڈنگ - کے دوران دراڑوں کے پھیلاؤ کو روکتے ہیں۔
ٹھوس حل مضبوط کرنا: ایم این طاقت کو بڑھانے کے لئے فیریٹ میٹرکس میں گھل جاتا ہے ، جس سے کاربن کے کم مواد کی اجازت ہوتی ہے (چونکہ ایم این کے ذریعہ طاقت کی تلافی کی جاسکتی ہے ، جس سے کاربن - حوصلہ افزائی مضبوطی کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے جو سختی کو نقصان پہنچاتا ہے)۔
ایڈجسٹمنٹ کی حد: S355J0WP میں MN کے لئے معیاری حد عام طور پر ہوتی ہے1.00–1.60 ٪. سختی کو ترجیح دینے کے لئے ، Mn کو وسط - سے - سے اس حد کے اوپری سرے (جیسے ، 1.30–1.50 ٪) - میں ایڈجسٹ کرتے ہوئے کاربن کو کم رکھتے ہوئے {- طاقت اور سختی کے مابین ایک زیادہ سے زیادہ توازن برقرار رکھتا ہے۔ 1.60 ٪ سے تجاوز کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے ، کیونکہ اس سے علیحدگی (ناہموار مرکب) کے خطرے میں اضافہ ہوسکتا ہے اور ویلڈیبلٹی کو کم کیا جاسکتا ہے۔
3. نکل (نی) شامل کریں: کم - درجہ حرارت کی سختی کے لئے ایک کلیدی عنصر
میکانزم:
DBTT کو کم کریں: NI اس درجہ حرارت کو کم کرتا ہے جس میں اسٹیل کو فیریٹ میٹرکس کی پلاسٹک کی خرابی کی صلاحیت کو بہتر بنا کر ، ڈکٹائل سے بریٹل (DBTT) میں منتقلی ہوتی ہے ، یہاں تک کہ 0 ° C سے کم درجہ حرارت پر بھی۔
کوئی آسانی سے ٹوٹنے والے مرحلے کی تشکیل نہیں ہے: کچھ دوسرے عناصر (جیسے ، کرومیم) کے برعکس ، NI آسانی سے ٹوٹنے والی انٹرمیٹالک مرکبات نہیں بناتا ہے۔ اس کے بجائے ، یہ فیریٹ میں ایک ٹھوس حل کے طور پر موجود ہے ، جس میں عدم استحکام سے سمجھوتہ کیے بغیر سختی کو بڑھانا ہے۔
ایڈجسٹمنٹ کی حد: S355J0WP معیارات اکثر اجازت دیتے ہیں0.50 ٪ نی کا ٹریس کریں(کچھ درجات 0.80 ٪ تک کی وضاحت کرسکتے ہیں)۔ 0.20–0.40 ٪ NI شامل کرنے سے موسم کی مزاحمت کو برقرار رکھتے ہوئے 0 ° C اثر توانائی (جیسے ، کم سے کم 27 J سے 40–50 j کی کم سے کم ضرورت سے) میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے۔
4. کنٹرول فاسفورس (پی) اور سلفر (زبانیں): نقصان دہ نجاست کو کم سے کم کریں
نقصان: P اناج کی حدود میں مضبوطی سے الگ الگ ، حد سے بانڈنگ فورس کو کمزور کرتے ہیں۔ کم درجہ حرارت پر ، اس سے "اناج کی حدود بریٹل فریکچر" کا باعث بنتا ہے ، جس سے اثر سختی کو تیزی سے کم کیا جاتا ہے۔
کنٹرول ہدف: EN 10025-5 وضاحت کرتا ہےP ≤0.030 ٪S355J0WP کے لئے۔ بہتر سختی کے ل p ، P کو مزید ≤0.020 ٪ تک کم کرنا (لڈلے ریفائننگ جیسے بہتر بدبودار عملوں کے ذریعے) علیحدگی اور باؤنڈری برٹیلینس کو کم سے کم کرتا ہے۔
نقصان: ایس لوہے کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ ٹوٹنے والی لوہے کے سلفائڈ (ایف ای ایس) کی تشکیل کی جاسکے ، جو اناج کی حدود پر قابو پاتا ہے۔ ایف ای ایس میں پگھلنے کا ایک کم نقطہ اور ناقص تضاد ہے ، جو اثر کے دوران شگاف شروع کرنے والے مقامات کے طور پر کام کرتا ہے۔
کنٹرول ہدف: معیار کی ضرورت ہےs ≤0.030 ٪؛ کو بہتر بناناs ≤0.015 ٪۔
5. مائکروواللائنگ عناصر (NB ، V ، TI) شامل کریں: سختی کے لئے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنائیں
میکانزم:
یہ عناصر گرم رولنگ کے دوران ٹھیک ، مستحکم کاربائڈس/نائٹرائڈس (جیسے ، این بی سی ، ٹن) تشکیل دیتے ہیں۔ یہ پریپیٹیٹ اناج کی حدود کو پن کرتے ہیں ، اناج کی نشوونما کو روکتے ہیں اور اس کے نتیجے میں ایک بہتر فیرائٹ - پرلائٹ ڈھانچہ ہوتا ہے۔ باریک دانے اثر کے دوران شگاف کی مزاحمت میں اضافہ کرتے ہیں ، جیسا کہ پہلے بیان کیا گیا ہے۔
وہ "بارش کو تقویت دینے" بھی فراہم کرتے ہیں ، جس سے کاربن کے کم مواد کی اجازت ملتی ہے (چونکہ طاقت کاربن کے بجائے پریپیٹیٹس کے ذریعہ تکمیل کی جاتی ہے) ، جو بالواسطہ سختی کو بہتر بناتی ہے۔
ایڈجسٹمنٹ کی حد: عام طور پر ٹریس کی مقدار میں شامل کیا گیا:NB ≤0.05 ٪, v ≤0.10 ٪, ti ≤0.03 ٪. ایک عام امتزاج (جیسے ، 0.02–0.04 ٪ NB + 0.01 - 0.02 ٪ TI) پیداوار کے اخراجات میں اضافے کے بغیر زیادہ سے زیادہ اناج کی تطہیر حاصل کرتا ہے۔
6. موسم - مزاحم عناصر (کیو ، سی آر) کو برقرار رکھیں: بنیادی کارکردگی سے سمجھوتہ کرنے سے پرہیز کریں
تانبے (کیو: 0.25–0.55 ٪): گھنے ، پیروکار زنگ کی پرت کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے جو مزید سنکنرن کو روکتا ہے۔ سختی کو ترجیح دینے کے لئے سی یو کو کم کرنے سے موسم کی مزاحمت کو نقصان پہنچے گا ، لہذا سی یو کے مواد کو معیاری حدود میں رہنا چاہئے۔
کرومیم (CR: 0.30–0.80 ٪): زنگ کی پرت کو مستحکم کرتا ہے اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ سی یو کی طرح ، سی آر کے مواد کی بھی قربانی نہیں دی جانی چاہئے - جب کم کاربن اور ایم این/نی کے ساتھ مل کر اس کی موجودگی سختی کو نقصان نہیں پہنچاتی ہے۔
