سلکان سٹیل برقی سٹیل ہے. یہ بنیادی طور پر مختلف موٹروں اور ٹرانسفارمرز، مقناطیسی سوئچز، ریلے، مقناطیسی رکاوٹوں، بیلسٹس اور دیگر برقی اجزاء کے کور کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ توانائی، الیکٹرانکس اور فوجی صنعتوں میں ایک اہم مقناطیسی-نرم مرکب ہے۔ جدید سلکان سٹیل شیٹ کی پیداوار میں دو نمایاں خصوصیات ہیں:
سب سے پہلے، سلکان سٹیل کی کیمیائی ساخت کے لئے ضروریات انتہائی سخت اور مطالبہ ہیں.
دوم، پیداوار کا طریقہ ہاٹ رولنگ پروڈکشن سے 1960 کی دہائی تک کولڈ رولنگ پروڈکشن میں بدل گیا۔
سلکان سٹیل شیٹس پر مبنی سلکان سٹیل اور غیر پر مبنی سلکان سٹیل میں تقسیم کیا جاتا ہے. کیمیائی ساخت کو کنٹرول کرنے کے مختلف طریقے ہیں۔ دانے دار سلکان سٹیل عام عناصر کے مواد کے لیے انتہائی سخت تقاضوں سے مشروط ہے۔ اس صورت میں، اضافی مفید شمولیت کے عناصر کو ایک خاص حد کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اس طرح، اعلی فائبر واقفیت، مضبوط سمتیت، اعلی مقناطیسی انڈکشن اور کم لوہے کے نقصان کے ساتھ اورینٹڈ سلکان اسٹیل حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اعلی مقناطیسی بہاؤ کی کثافت اور لوہے کے کم نقصان کے ساتھ آئسوٹروپک غیر اورینٹڈ سلکان اسٹیل تیار کرنے کے لیے، انتہائی کم کاربن، انتہائی کم سلفر اور زیادہ ایلومینیم مواد کے ساتھ خالص اسٹیل کی ضرورت ہے۔
کارکردگی کے تقاضے
الیکٹریکل اسٹیل پلیٹیں موٹرز، ٹرانسفارمرز اور دیگر برقی اجزاء کو عام طور پر انتہائی موثر، کم توانائی استعمال کرنے اور سائز میں چھوٹے ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اور ہلکے وزن. الیکٹریکل اسٹیل پلیٹیں عام طور پر مصنوعات کے لیے مقناطیسی تحفظ کے طور پر لوہے کے نقصان اور مقناطیسی انڈکشن کی شدت کا استعمال کرتی ہیں۔
قیمت کا ثبوت۔ الیکٹریکل اسٹیل پلیٹوں کی کارکردگی کی ضروریات درج ذیل ہیں:
1. اچھی کارکردگی
فلم پروسیسنگ دخول کی صلاحیت کے لیے الیکٹریکل اسٹیل کی جانچ کے لیے کوئی یکساں طریقہ نہیں ہے۔ ایک تیار شدہ مصنوعات کے بار بار موڑنے کی تعداد کو اسٹیمپنگ کی کارکردگی کا اندازہ لگانے کے لیے بطور پراکسی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کا اندازہ مولڈ - کے پہننے سے بھی لگایا جا سکتا ہے، مثال کے طور پر، 0.025 ملی میٹر کے معیاری لباس والے مہر والے حصوں کی تعداد سے۔ مائیکرو موٹر اسٹیل پلیٹوں کے لیے، اس کا اندازہ تیز رفتار سٹیمپنگ کے پنچ شدہ حصوں کی اصل تعداد سے لگایا جا سکتا ہے جب تک کہ پنچنگ burr 0.05mm کی اونچائی تک نہ پہنچ جائے۔
2. اسٹیل پلیٹ کی سطح ہموار، فلیٹ اور موٹائی میں یکساں ہے۔ الیکٹریکل اسٹیل پلیٹ کی سطح ہموار، ہموار اور موٹی ہونی چاہیے۔
یکسانیت کا مقصد بنیادی طور پر بیس شیٹ کے ڈیلامینیشن تناسب کو بہتر بنانا ہے۔ پنچ آؤٹ ریشو سے مراد برقی اسٹیل پلیٹ کے ایک مخصوص لیمینیشن کے نظریاتی حجم کا تناسب ہے (لیمینیشن کے وزن اور کثافت کی بنیاد پر) ایک خاص دباؤ پر ماپا جانے والے اصل حجم سے۔ فیصد کور کے حجم میں خالص دھات کی فیصد کی نمائندگی کرتا ہے۔
لیمینیشن فیکٹر - اس بات کا پیمانہ ہے کہ اصل میں کتنا گھنا ہے۔
delamination گتانک بنیادی طور پر مندرجہ ذیل عوامل سے متعلق ہے:
1) سٹیل پلیٹ کی چپٹی 2) سٹیل پلیٹ کی موٹائی کا انحراف 3) یکسانیت
موصلیت کی فلم اور سطح کی موٹائی 4) منتخب اسٹیل پلیٹ کی موٹائی (اسٹیل پلیٹ جتنی موٹی ہو)
، لیمینیشن کا گتانک جتنا زیادہ ہوگا) 5)
اسمبلی کے دوران آئرن کور کے کمپریشن کی ڈگری۔
3. موصل فلم اچھی کارکردگی کی خصوصیات ہے
بنیادی تعطل کے درمیان شارٹ سرکٹ کو روکنے اور ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو بڑھانے کے لیے، الیکٹریکل اسٹیل پلیٹ کی سطح کو غیر نامیاتی نمکیات + نامیاتی نمکیات کی نیم نامیاتی موصلی فلم کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
موصل فلموں کے لیے تقاضے:
1) گرمی کی اچھی مزاحمت۔ (750 ~ 800 ڈگری پر اینیل کرنے پر کوئی نقصان نہیں)
2) موصلیت کی فلم پتلی ہے اور اس کی یکساں موٹائی 1.5 مائکرون ہے۔ اس وقت، لیمینیشن کا تناسب 0.5% ~ 1.0% کم ہو گیا ہے۔
3) انٹرلیئر مزاحمت زیادہ ہے۔ عام طور پر، یہ 5 ~ 505cm2/pcs ہے۔ کیونکہ اورینٹڈ اسٹیل میں موصل فلموں کی دو تہیں ہوتی ہیں، اس لیے انٹر لیئر مزاحمت 30~120 2cm2/piece کی حد میں ہوتی ہے۔ (بڑے ٹرانسفارمرز اور سٹیم ٹربائنز کے لیے موزوں) 4) اچھی آسنجن۔
مہر لگانے یا تناؤ سے نجات دلانے کے بعد نہیں گرتا ہے۔
5) اچھی فلم پروسیسنگ کی کارکردگی۔ نامیاتی یا نیم نامیاتی کوٹنگز فلم پروسیسنگ کے دوران چکنا فراہم کرتی ہیں اور فلم پروسیسنگ کی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر کرتی ہیں۔
6) اچھی اندرونی سنکنرن مزاحمت اور مورچا مزاحمت۔ ٹرانسفارمرز یا فلیون کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے۔
7) اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی۔ چھڑی کی ویلڈنگ کے دوران، ویلڈ سیون میں ہوا کے بلبلے نہیں بنتے ہیں۔
گرم رولڈ سلکان اسٹیل کی سطح عام طور پر موصلیت والی فلم سے ڈھکی نہیں ہوتی۔ صارف سٹیمپنگ کے بعد موصلیت کا پینٹ لگاتا ہے، لیکن اس میں گرمی کی مزاحمت اور ویلڈیبلٹی کی کمزوری ہوتی ہے۔ موصلیت کی فلم موٹی ہے (ہر طرف 2~3μm)، جس سے لیمینیشن کا تناسب 1%~2% کم ہو جاتا ہے۔