زنگ آلودگی کو تیز کرنے کے علاج (تیز رفتار پیٹینا تشکیل)
زنگ - ایکسلریٹر حل کو دلانے والا
ملکیتی ویدرنگ اسٹیل ایکسلریٹرز (عام اجزاء: آئرن کلورائد ، تانبے کے سلفیٹ ، ٹینک ایسڈ ، یا آکسائڈائزر) کا استعمال کریں۔ یہ کیمیکل اسٹیل کی سطح کے آکسائڈ فلم کو توڑ دیتے ہیں ، جس میں تیزی سے ، یکساں زنگ آلودگی شروع ہوتی ہے۔
اطلاق: اسٹیل کی سطح کو صاف کریں (تیل/مل اسکیل کو ہٹا دیں) ، چھڑکنے یا برش کے ذریعے حل کا اطلاق کریں ، اور 24-72 گھنٹوں کے لئے 60-80 ٪ نمی (جیسے پلاسٹک فلم کے ساتھ کور) کو برقرار رکھیں۔ قدرتی طور پر 3+ مہینوں کے مقابلے میں ، پیٹینا 1-2 ہفتوں میں تشکیل دیتی ہے۔
فائدہ: غیر مساوی اسٹریکنگ کے بغیر مستقل رنگ کو یقینی بناتا ہے۔ فوری جمالیاتی نتائج کی ضرورت والے منصوبوں کے لئے موزوں۔
سطح کی کمی + ایسڈ اچار
مکینیکل رگڑ (ہلکی سینڈ بلاسٹنگ ، تار برش) ایک کھردری سطح پیدا کرتا ہے ، جس سے زنگ کے آغاز کو تیز کرنے کے ل axygen آکسیجن اور نمی کے ساتھ رابطے میں اضافہ ہوتا ہے۔
ایسڈ اچار (5-10 ٪ فاسفورک ایسڈ یا سائٹرک ایسڈ کا استعمال کرتے ہوئے) مل اسکیل ، تیل اور آلودگیوں کو ہٹاتا ہے - زنگ کی تشکیل میں رکاوٹوں کو ختم کرنا۔ - سنکنرن سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ اچار کے بعد اچھی طرح سے کللا کریں۔
امتزاج کا اثر: رگڑ + اچار کا علاج نہ ہونے والے اسٹیل کے مقابلے میں ابتدائی زنگ لگانے کے وقت میں 50 ٪ کم ہوسکتا ہے۔
نمی برقرار رکھنے کے علاج
سطح کی تیاری کے بعد ، پانی کی ایک پتلی پرت - جیل کو برقرار رکھنا یا اسٹیل کو نم برلاپ میں لپیٹیں۔ یہ سطح کی نمی کو برقرار رکھتا ہے ، جو زنگ کیمیائی رد عمل کے لئے ایک اہم محرک ہے۔
خشک ماحول کے لئے موزوں ہے جہاں تیز زنگ آلودگی کو فروغ دینے کے لئے قدرتی نمی بہت کم ہے۔
زنگ آلود ہونے کو سست کرنے کے علاج (سنکنرن کو روکنا)
حفاظتی ملعمع کاری کو صاف کریں
ایکریلک ، سلیکون ، یا فلوروپولیمر صاف کوٹ استعمال کریں۔ یہ ملعمع کاری سانس لینے کے قابل ہیں (کم سے کم نمی/آکسیجن کے تبادلے کی اجازت دیتے ہیں) لیکن بلاک سنکنرن مادے (نمک ، آلودگی) اور نمی سے رابطے کو کم کرتے ہیں۔
اثر: ہلکے ماحول میں 70-90 ٪ کی طرف سے زنگ آلود ہونے کی سست روی ؛ اسٹیل برسوں تک اپنی دھاتی چمک کو برقرار رکھتا ہے ، اور زنگ آلود ہونے کا آغاز تب ہی ہوتا ہے جب کوٹنگ کھرچ جاتی ہے۔
نوٹ: نمی کو پھنسنے سے بچنے کے ل "" ویدرنگ اسٹیل -} مخصوص "واضح کوٹ منتخب کریں (جس کی وجہ سے چھالنے کا سبب بنتا ہے)۔
سنکنرن روکنے والا علاج
اسپرے یا ڈپنگ کے ذریعے غیر نامیاتی انابائٹرز (جیسے ، کرومیٹ ، فاسفیٹ) یا نامیاتی انابائٹرز (جیسے ، امائنز ، امیڈازولائنز) کا اطلاق کریں۔ یہ کیمیکل اسٹیل کی سطح پر جذب ہوتے ہیں ، ایک پتلی حفاظتی فلم تشکیل دیتے ہیں جو سنکنرن کے رد عمل کو روکتا ہے۔
انڈور یا نیم - آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔ اگر پینٹنگ کے بعد میں منصوبہ بندی کی گئی ہے تو کچھ روکنے والے (جیسے ، فاسفیٹ) بھی آسنجن کو بہتر بناسکتے ہیں۔
گرم ، شہوت انگیز - ڈپ جستی (زنک کوٹنگ)
50–100μm موٹی زنک کوٹنگ بنانے کے لئے پگھلے ہوئے زنک (450 ڈگری) میں اسٹیل کو ڈوبیں۔ زنک ایک قربانی کے انوڈ کے طور پر کام کرتا ہے ، جو بنیادی Q355NH کی حفاظت کے لئے سب سے پہلے خراب ہوتا ہے۔
اثر: 20-30 سال (یہاں تک کہ ساحلی علاقوں میں بھی) بیس اسٹیل کی زنگ آلودگی بند ہوجاتی ہے۔ زنک کوٹنگ وقت کے ساتھ ساتھ ایک سست بھوری رنگ کی طرف مائل ہوتی ہے لیکن وہ حفاظتی رہتی ہے۔
ٹریڈ آف: اسٹیل کی اصل ظاہری شکل کو تبدیل کرتا ہے (اسٹیل کے قدرتی پیٹینا جمالیاتی موسم کو کھو دیتا ہے)۔
پرائمر + ٹاپ کوٹ پینٹنگ
ایک مورچا - inhibitive پرائمر (جیسے ، ایپوسی پرائمر) کا اطلاق کریں جس کے بعد ٹاپ کوٹ (جیسے ، پولیوریتھین ، الکیڈ پینٹ) ہوتا ہے۔ پرائمر نمی/آکسیجن کو روکتا ہے ، جبکہ ٹاپ کوٹ اضافی رکاوٹ کا تحفظ فراہم کرتا ہے۔
اثر: اگر برقرار رکھا جائے تو غیر معینہ مدت تک زنگ آلود ہونا (ہر 5-10 سال بعد ٹاپ کوٹ کو دوبارہ لگائیں)۔ ان منصوبوں کے لئے مثالی جس میں کسٹم رنگ اور طویل - اصطلاح سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
