1. ویلڈنگ قابل استعمال انتخاب: کم - ہائیڈروجن اور کم - درجہ حرارت کی سختی کو ترجیح دیں
کم - ہائیڈروجن گریڈ: لازمی طور پر کم - ہائیڈروجن الیکٹروڈس/تاروں کا استعمال کریں (جیسے ، SMAW: E5015 {- g ؛ GMAW: ER50 - g ؛ SAV: H08MN2NIMOA + SJ101G فلوکس)۔ اعلی طاقت Q355NH (پیداوار کی طاقت ≥355mpa) کے لئے ہائیڈروجن ایمبریٹ لیمنٹ-تنقید سے بچنے کے لئے استعمال کی اشیاء میں ہائیڈروجن مواد ≤5ml/100g (الیکٹروڈ کے لئے) ہونا چاہئے۔
کم - درجہ حرارت کی سختی سے میچ کریں: استعمال کی اشیاء کو خدمت کے درجہ حرارت پر (جیسے ، - 20 ° C یا - 30 ° C) پر چارپی v - نوچ (CVN) اثرات کی اقدار ≥27J (یا اس سے زیادہ ، فی ڈیزائن) ہونا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، ویلڈ کے ڈکٹائل-بریٹل ٹرانزیشن درجہ حرارت (DBTT) کو کم کرنے کے لئے -30 ° C ماحول کے لئے نی-الیئڈ تاروں (جیسے ، ER50NI1) کا انتخاب کریں۔
موسم کی مزاحمت کو برقرار رکھیں: CU (0.20–0.50 ٪) اور CR (0.30–1.20 ٪) کے ساتھ استعمال شدہ سامان کو منتخب کریں Q355NH سے ملاپ کے لئے ویلڈ مشترکہ ایک حفاظتی زنگ کی پرت (کم - درجہ حرارت ، اعلی - نمی کی شرائط) میں "ویلڈ سنکنرن ترجیح" سے بچنا)۔
2. لازمی پریہیٹنگ: تیز رفتار ٹھنڈک اور ٹوٹنے والی مائکرو اسٹرکچرز کو روکیں
پہلے سے گرم درجہ حرارت: بیس میٹل کو پہلے سے گرم ہونا چاہئے100-150 ° C(ویلڈ نالی سے 50 ملی میٹر ماپا)۔ پلیٹوں کے لئے ≥25 ملی میٹر موٹی یا جب ≤-20 ° C میں ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، پری ہیٹ میں اضافہ کریں150–200 ° Cسیکشن کے ذریعے یکساں حرارتی نظام کو یقینی بنانا۔
پری ہیٹ کا دائرہ: تھرمل میلان سے بچنے کے لئے ویلڈ نالی (ہز سے پرے) کے ارد گرد 100-150 ملی میٹر چوڑا علاقہ گرم کریں۔ انڈکشن ہیٹنگ یا گیس ٹارچ کا استعمال کریں (آکسیکرن کو روکنے کے لئے براہ راست سطح پر کھلی شعلوں سے پرہیز کریں)۔
درجہ حرارت کی نگرانی: ویلڈنگ شروع ہونے سے پہلے ہی ہیٹ کو برقرار رکھنے کو یقینی بنانے کے لئے رابطہ تھرمامیٹر (اورکت نہیں ، جو زنگ آلود سطحوں پر غلط ہے) کا استعمال کریں۔
3. سخت گرمی کا ان پٹ اور انٹرپیس درجہ حرارت کنٹرول
گرمی ان پٹ رینج: کنٹرول پر کنٹرول20–35KJ/سینٹی میٹر۔ HAZ اناج کی نشوونما کو روکنے کے لئے 35KJ/سینٹی میٹر سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ رہیں۔
درجہ حرارت: درمیان برقرار رکھیں120–200 ° C(کبھی بھی 100 ° C سے نیچے یا 250 ° C سے زیادہ نہیں)۔ 100 ° C سے نیچے ، ویلڈ بہت تیز ٹھنڈا ہوتا ہے۔ 250 ° C سے اوپر ، HAZ نرم ہوجاتا ہے اور طاقت کھو دیتا ہے۔ پاسوں کے درمیان نگرانی کے لئے درجہ حرارت کے اسٹیکرز کا استعمال کریں۔
4. ویلڈنگ کی تکنیک: تناؤ اور ہائیڈروجن ٹریپنگ کو کم سے کم کریں
آرک کنٹرول: چھڑکنے اور گرمی کے نقصان کو کم کرنے کے لئے ایک مختصر آرک کا استعمال کریں (سردی ، تیز ہوا کے ماحول میں اہم)۔ سردی سے پرہیز کریں/اسٹاپ - porosity یا مائکرو کریکس کو روکنے کے لئے آرک ابتداء/ٹرمینیشن ٹیبز کا استعمال کریں۔
ویلڈ تسلسل: تھرمل تناؤ کو متوازن کرنے کے لئے "توازن ویلڈنگ" (جیسے ، بٹ مشترکہ کے دونوں اطراف ویلڈ) کو اپنائیں۔ موٹی پلیٹوں کے ل cool ، ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لئے ملٹی - پاس ویلڈنگ کا استعمال کریں۔
ہوا اور نمی کا تحفظ: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2m/s GMAW/GTAW کے لئے بچانے والی گیس میں خلل ڈالتا ہے)۔ استعمال کی اشیاء کو خشک رکھیں: خشک ہونے کے بعد (1–2 گھنٹوں کے لئے 350–400 ° C) گرم تندور (80–100 ° C) میں الیکٹروڈ اسٹور کریں۔
5. پوسٹ - ویلڈ ٹریٹمنٹ: تناؤ کو دور کریں اور ہائیڈروجن کو ہٹا دیں
سست کولنگ: کبھی بھی - ٹھنڈا ویلڈس (جیسے پانی یا ٹھنڈی ہوا کے ساتھ) پر مجبور نہ کریں۔ ≤50 ° C/h کی شرح پر ≤50 ° C پر ٹھنڈا ہونے کے لئے موصلیت کے کمبل کے ساتھ ڈھانپیں۔
ہائیڈروجن بیک - آؤٹ (تنقیدی جوڑ کے لئے): اگر خدمت کا درجہ حرارت ≤ - 20 ° C یا پلیٹ کی موٹائی ≥30 ملی میٹر ہے تو ، بیک آؤٹ کریں200-250 ° C2–4 گھنٹوں کے لئے. تناؤ والے علاقوں میں جمع ہونے سے پہلے ہی ہائیڈروجن کی رہائی میں تیزی آتی ہے۔
تناؤ سے نجات انیلنگ (اختیاری لیکن تجویز کردہ): بوجھ - بیئرنگ اجزاء (جیسے ، پل بریکٹ) ، anial کے لئے550–620 ° C(1H/25 ملی میٹر کی موٹائی کو تھامیں) بقایا تناؤ کو 60-80 ٪ تک کم کرنے کے لئے۔ طاقت کے نقصان کو روکنے کے لئے 620 ° C سے تجاوز کرنے سے گریز کریں۔
6. سخت پوسٹ - ویلڈ معائنہ
کم - درجہ حرارت کے اثرات کی جانچ: CVN سختی ≥27J کی تصدیق کرنے کے لئے کم سے کم خدمت کے درجہ حرارت (جیسے ، -20 ° C) پر ویلڈ میٹل اور HAZ نمونوں کی جانچ کریں۔
غیر - تباہ کن جانچ (NDT): اندرونی دراڑوں کے لئے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) (24–48h پوسٹ - ویلڈنگ کے بعد ، ہائیڈروجن ڈفیوز کے بعد) اور سطح کی دراڑوں کے لئے مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT) کا انعقاد کریں۔
موسم کی مزاحمت کی توثیق: بے نقاب جوڑوں کے ل salt ، نمک سپرے ٹیسٹ کریں یا 3-6 مہینوں تک مورچا پرت کی تشکیل کی نگرانی کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بیس دھات کے ساتھ ویلڈ ایک وردی ، گھنے پیٹینا تشکیل دیتا ہے۔
