1. مائکرو اسٹرکچرل اختلافات (مصر دات سے پرے)
S355K2W: زیادہ تر پروڈیوسر استعمال کرتے ہیںکنٹرول رولنگ (CR) یا معمول پر processes to refine its microstructure. These methods create a uniform, fine-grained matrix dominated by ferrite and pearlite, with minimal hard, brittle phases (e.g., martensite or bainite). Fine grains act as "barriers" to crack propagation during impact, as cracks require more energy to move across grain boundaries. For thicker plates (>50 ملی میٹر) ، کچھ مینوفیکچررز بھی استعمال کرتے ہیںتھرمو - مکینیکل کنٹرول پروسیسنگ (ٹی ایم سی پی)اناج کو مزید بہتر بنانے کے لئے ، بڑے حصوں میں بھی مستقل سختی کو یقینی بنانا۔
A588: پیداوار کے عمل زیادہ وسیع پیمانے پر مختلف ہوتے ہیں۔ اگرچہ پریمیم A588 گریڈ اسی طرح کے کنٹرول شدہ رولنگ کا استعمال کرسکتے ہیں ، بہت سے معیاری A588 پلیٹیں انحصار کرتی ہیںایئر کولنگ after hot rolling, which can result in slightly coarser grains-especially in thicker sections (>25 ملی میٹر)۔ موٹے دانے اسٹیل کی اثر توانائی کو جذب کرنے کی صلاحیت کو کم کرتے ہیں ، کیونکہ دراڑیں آسانی سے پھیل سکتی ہیں۔ مزید برآں ، A588 میں اس کے مائکرو اسٹرکچر میں تھوڑی مقدار میں بائنائٹ (ایک سخت مرحلہ) شامل ہوسکتا ہے ، جو S355K2W کے فیریٹ - پرلائٹ مکس کے مقابلے میں کم درجہ حرارت پر برٹیلینس کو بڑھا سکتا ہے۔
2. سختی کی یکسانیت پر پلیٹ کی موٹائی کے اثرات
S355K2W: EN 10025 - 5 واضح طور پر موٹائی سے متعلق سختی کو درجہ بندی لیکن پھر بھی سخت ضروریات کے ساتھ حل کرتا ہے۔ مثال کے طور پر:
پلیٹیں 150 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر: 40 J سے زیادہ یا اس کے برابر -20 ڈگری ؛
Plates >150 ملی میٹر (200 ملی میٹر تک): -20 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر۔
یہ چھوٹا 5 - j ڈراپ یقینی بناتا ہے کہ موٹی پلیٹیں بھی اعلی سختی کو برقرار رکھتی ہیں۔ عملی طور پر ، مینوفیکچر اکثر کم سے کم موٹی S355K2W پلیٹوں (100-150 ملی میٹر) کو کم سے کم 45–55 J -20 ڈگری پر ٹیسٹ کرتے رہتے ہیں۔
A588: ASTM A588 has looser thickness provisions. For plates >50 ملی میٹر ، معیار اناج کی کڑھائی کی تلافی کے ل efficient اثر توانائی کی ضرورت میں اضافہ نہیں کرتا ہے ، اور کچھ پروڈیوسروں کو تیز رفتار سختی میں کمی نظر آسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک 100 ملی میٹر - موٹی A588 گریڈ اے پلیٹ 22-25 J پر - 20 ڈگری (پتلی پلیٹوں کے لئے 27 J کم سے کم سے کم کے نیچے) کی جانچ کر سکتی ہے ، جبکہ ایک ہی {-} موٹائی S355K2W پلیٹ کے لئے پورا نہیں ہوگا یا اس سے تجاوز کیا جائے گا۔
3. اثر ٹیسٹ کی وضاحتیں (نہ صرف توانائی ، بلکہ ٹیسٹ کی تفصیلات)
نمونہ واقفیت: دونوں معیارات نمونے کی جانچ کی اجازت دیتے ہیں جو رولنگ سمت (طول بلد) یا کھڑے (ٹرانسورس) کے متوازی کاٹتے ہیں۔ تاہم ، S355K2W میں اکثر حقیقی - دنیا کے تناؤ (جہاں بوجھ رولنگ سمت میں کام کرتے ہیں) کی نقالی کرنے کے لئے اکثر موٹی پلیٹوں (25 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) کے لئے ٹرانسورس ٹیسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ A588 پتلی پلیٹوں کے لئے طول بلد جانچ کے لئے ڈیفالٹ ہوسکتا ہے۔ ٹرانسورس کے نمونوں میں عام طور پر طول البلد کے مقابلے میں 10–20 ٪ کم اثر توانائی ہوتی ہے - تو S355K2W کی 40 J (ٹرانسورس) عملی لحاظ سے A588 کے 27 J (طول البلد) سے زیادہ مطالبہ کرتی ہے۔
نوچ قسم: جبکہ دونوں چارپی v -} نوچ (CVN) کا استعمال کرتے ہیں ، EN 10025- 5 (S355K2W کے لئے) مستقل ٹیسٹ کے نتائج کو یقینی بنانے کے ل str سٹرائٹر نوچ جیومیٹری رواداری (جیسے نشان گہرائی ، زاویہ) کو نافذ کرتے ہیں۔ ASTM A588 میں قدرے زیادہ نرمی کی رواداری ہے ، جو رپورٹ شدہ توانائی بنانے والے S355K2W کے سختی کے اعداد و شمار میں معمولی تغیرات کا باعث بن سکتی ہے۔
4. خدمت ماحول کی مطابقت
کم - درجہ حرارت کی استحکام: S355K2W کا ڈیزائن - 20 ڈگری (وسطی/سرد علاقوں جیسے وسطی یورپ یا شمالی چین میں عام) پر کارکردگی کو ترجیح دیتا ہے ، جس میں اختیاری اپ گریڈ -40 ڈگری میں ہے۔ A588 گریڈ بی اہداف -40 ڈگری لیکن کم توانائی (18 J) کے ساتھ ، جو اس درجہ حرارت پر اعلی تناؤ کی ایپلی کیشنز (جیسے زلزلہ زون) کے لئے ناکافی ہے۔ ان علاقوں میں ان منصوبوں کے لئے جہاں موسم سرما کا درجہ حرارت -20 ڈگری کے ارد گرد گھومتا ہے ، S355K2W کی اعلی توانائی (40+ j) ٹوٹنے والے فریکچر کے خلاف ایک محفوظ بفر فراہم کرتی ہے۔
پوسٹ - ویلڈ سختی: دونوں اسٹیل ویلڈیڈ ڈھانچے میں استعمال ہوتے ہیں ، لیکن S3555K2W کے نچلے کاربن کے برابر (CEV 0.45 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، بمقابلہ A588 کا CEV 0.50 ٪ سے کم یا اس کے برابر) گرمی - متاثرہ زون (HAZ) ویلڈنگ کے بعد نرمی اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ S355K2W کے ویلڈ جوڑ A588 کے مقابلے میں زیادہ سختی کو برقرار رکھتے ہیں ، جو پلوں جیسے ڈھانچے کے لئے اہم ہے جہاں ویلڈ زیادہ - تناؤ کے مقامات ہیں۔
5. مینوفیکچرر کوالٹی کنٹرول اور مستقل مزاجی
S355K2W: یورپی اور اعلی عالمی پروڈیوسر اکثر اہم بیچوں (جیسے ، انفراسٹرکچر کے لئے پلیٹیں) کے لئے 100 ٪ امپیکٹ ٹیسٹنگ کو نافذ کرتے ہیں اور تفصیلی ٹریس ایبلٹی (بیچ - سے - ٹیسٹ کے نتائج کی نقشہ سازی) کو برقرار رکھتے ہیں۔ یہ پلیٹوں کے مابین کم سے کم تغیر کو یقینی بناتا ہے۔
A588: کچھ مینوفیکچررز 100 testing ٹیسٹنگ کے بجائے "لاٹ ٹیسٹنگ" (فی 10 ٹن میں 1 نمونہ کی جانچ) کا استعمال کرتے ہیں ، جو کم سختی کے ساتھ آؤٹ لیئر پلیٹوں سے محروم ہوسکتے ہیں۔ مزید برآں ، کم - لاگت A588 کم عین مطابق رولنگ یا کولنگ کے عمل کا استعمال کرسکتی ہے ، جس سے متضاد مائکرو اسٹرکچر اور سختی کا باعث بنتا ہے۔
