1. معمول بنانا
بنیادی مقصد: معمول کے مطابق فیرائٹ - پرلائٹ مائکرو اسٹرکچر کو مزید بہتر بنائیں ، چھوٹے چھوٹے بقایا کاربائڈس کو ختم کریں ، اور اندرونی تناؤ - کو کم کریں - بالآخر ductil - بریٹل منتقلی کا درجہ حرارت (DBTT) کو 10–15 کی ڈگری کے مقابلے میں 10–15 ڈگری سے کم کریں۔
عمل پیرامیٹرز:
سب سے پہلے ، معیاری معمول پر کام کریں: 890–950 ڈگری تک گرمی ، ہولڈ (فی موٹائی) ، اور ہوا ٹھنڈا۔
پھر غصہ: 550–620 ڈگری پر دوبارہ گرم (AC₁ تبدیلی کے درجہ حرارت کے نیچے ، ast 723 ڈگری ، austenitization سے بچنے کے لئے) ، 1.5-2 گھنٹے (فی 25 ملی میٹر موٹائی) اور ہوا ٹھنڈا رکھیں۔
اثر: -40 ڈگری پر اثر توانائی 27J (واحد معمول پر مبنی) سے زیادہ یا اس کے برابر سے 40J سے زیادہ یا اس کے برابر بڑھ سکتی ہے۔ مائکرو اسٹرکچر بہتر اور زیادہ وردی بن جاتا ہے ، جس میں آسانی سے ٹوٹنے والے فریکچر کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
لاگو: Ideal for thick Q355GNH plates (>30 ملی میٹر) یا اجزاء جیسے بیرونی اسٹیل فریم ، پل گرڈرز ، اور سرد ماحول میں کنٹینر۔
2. تناؤ سے نجات (ایس آر): پوسٹ - ویلڈنگ/سردی - تناؤ کی تشکیل
بنیادی مقصد: بقیہ تناؤ کو 200 ایم پی اے سے کم یا اس کے برابر کم کریں بغیر عام فیریٹ - پرلائٹ مائکرو اسٹرکچر میں ردوبدل کیے ، شکل استحکام کو یقینی بنائیں اور حفاظتی زنگ کی پرت کو محفوظ رکھیں۔
عمل پیرامیٹرز:
گرمی 550–650 ڈگری (اناج کی نشوونما سے بچنے کے لئے سختی سے AC₁ کے نیچے) ، 1-2 گھنٹے (فی 25 ملی میٹر موٹائی) کے لئے رکھیں ، اور آہستہ آہستہ ٹھنڈا (500 ڈگری سے کم یا اس کے برابر 500 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ، پھر ہوا ٹھنڈا)۔
کلیدی نوٹ: تناؤ سے نجات کو انجام دینا ضروری ہےکے بعدمعمول بنانا (اس کے بجائے نہیں)۔ مثال کے طور پر: Q355GNH پلیٹوں کو سب سے پہلے طاقت/سختی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے معمول پر لایا جاتا ہے ، پھر کسی ڈھانچے میں ویلڈڈ کیا جاتا ہے ، اور آخر کار تناؤ- کو ویلڈنگ کے تناؤ کو ختم کرنے کے لئے فارغ کیا جاتا ہے۔
لاگو: ویلڈیڈ اجزاء (جیسے ، اسٹیل ٹاورز ، اسٹوریج ٹینک) اور سردی - تشکیل شدہ حصے (جیسے ، آرکیٹیکچرل کلیڈنگ کے لئے مڑے ہوئے پروفائلز)۔
3. کنٹرول رولنگ + تیز رفتار کولنگ (CR + ACC): پتلی پلیٹوں کے لئے پیداوار کو آسان بنائیں
بنیادی مقصد: وقت اور توانائی کو بچانے کے لئے - لائن پروسیسنگ کے ساتھ لائن کو معمول پر لاتے ہوئے - لائن کو تبدیل کریں۔ CR+ACC سے ٹھیک - دانے دار مائکرو اسٹرکچر بھی سختی اور موسمی مزاحمت دونوں کو بہتر بناتا ہے۔
عمل پیرامیٹرز:
کنٹرول شدہ رولنگ: اسٹیل کے بلٹ کو 1100–1200 ڈگری پر گرم کریں ، پھر آسنٹائٹ ریکریٹالائزیشن زون (950–1050 ڈگری) اور غیر - recrystallization زون (800–900 ڈگری) کو آسٹینائٹ اناج کو بہتر بنانے کے لئے رول کریں۔
تیز رفتار کولنگ: رولنگ کے بعد ، پلیٹ کو 5-15 ڈگری /سیکنڈ (پانی کے سپرے کا استعمال کرتے ہوئے) کی شرح سے 550–650 ڈگری پر ٹھنڈا کریں ، پھر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوا۔
اثر: ایک عمدہ فیرائٹ - پرلائٹ مائکرو اسٹرکچر (اناج کا سائز ASTM 8 سے زیادہ یا اس کے برابر) حاصل کرتا ہے جس کی پیداوار طاقت سے زیادہ یا اس کے برابر 355MPA اور {- 40 ڈگری سے زیادہ توانائی سے زیادہ یا اس کے برابر 34J-quialent سے زیادہ یا اس سے بہتر ہے یا اس سے بہتر ہے۔
لاگو: بڑے پیمانے پر - تیار شدہ پتلی Q355GNH مصنوعات ، جیسے چھت سازی کی چادریں ، آرائشی پینل اور چھوٹے ساختی حصے۔
4. سطح کی گرمی کا علاج: مقامی لباس/سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں
انڈکشن سطح کی سختی: انڈکشن کنڈلی کے ذریعہ سطح کو 850–900 ڈگری پر گرم کریں (بنیادی ٹھنڈا رہتا ہے) ، پھر پانی کو ٹھنڈا کریں۔ لباس کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے ایک سخت مارٹینسیٹک سطح کی پرت (50 HRC سے زیادہ یا اس کے برابر سختی) تشکیل دیتی ہے ، جبکہ بنیادی استحکام اور موسم کی کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے۔
سطح نائٹرائڈنگ: نائٹروجن - بھرپور ماحول میں جزو کو 500–550 ڈگری پر گرم کریں۔ نائٹروجن سطح میں سخت نائٹرائڈس (مثال کے طور پر ، Fe₄n) کی تشکیل ، سطح کی سختی (60 HRC سے زیادہ یا اس کے برابر) اور سنکنرن مزاحمت (Q355GNH کی موروثی موسمی صلاحیت کی تکمیل) کی تشکیل کے ل the سطح میں پھیلا ہوا ہے۔
لاگو: ویدرنگ اسٹیل فاسٹنرز ، زرعی مشینری کے پرزے ، اور سمندری ہارڈ ویئر جیسے اجزاء۔
کلیدی حدود: Q355GNH سے بچنے کے طریقے
بجھانا + غصہ (Q + T): تیزی سے بجھانے سے ٹوٹنے والی مارٹینائٹ کی تشکیل ہوتی ہے ، اور یہاں تک کہ غص .ہ بھی فیریٹ - پرلائٹ مائکرو اسٹرکچر کو یکساں مورچا پرت کی تشکیل کے ل neede ضرورت نہیں کرسکتا ہے۔ اس طریقہ کار سے سطح پر کیو/سی آر علیحدگی کو بھی کم کیا جاتا ہے ، جس سے موسمی مزاحمت کمزور ہوتی ہے۔
annealing (مکمل annealing): 800–850 ڈگری اور سست ٹھنڈک تک حرارت موٹے فیریٹ - پرلائٹ اناج پیدا کرتی ہے ، جس سے طاقت کم ہوتی ہے (پیداوار کی طاقت 355MPA سے نیچے رہ سکتی ہے) اور سختی۔
